西班牙將建全球首座自動化木製風機葉片工廠，2031 年啟用

工廠將建於西班牙 納瓦拉（Navarre），預計於 2031 年 開始商業運轉，創造約 450 個就業機會 。在滿載產能下，預計每年可生產多達 160 套葉片，單支葉片長度範圍從 20 公尺到 90 公尺 。

核心技術：層壓單板木材（LVL）

葉片採用 層壓單板木材（Laminated Veneer Lumber，LVL） 製成——這是一種透過在高溫高壓下將薄木片層層黏合而成的工程木材 。LVL 的剛重比可媲美玻璃纖維，使其成為傳統複合材料的結構可行替代方案 。

Voodin LVL 葉片的關鍵特性：

• 100% 可回收。與幾乎無法分解的玻璃纖維葉片不同，LVL 葉片可以磨碎並重新用於新的木質產品或能源回收，有效杜絕葉片進入掩埋場 。
• 更低的碳足跡。Voodin 表示，這些葉片「所需製造碳排僅為傳統玻璃纖維複合材料的一小部分」，因為木材是碳儲存體，而非石化衍生物 。聯盟聲稱，該計畫在營運的前十年內，可避免超過 240 萬噸 的二氧化碳當量排放 。
• 25 年以上的使用壽命。Voodin 宣稱其 LVL 葉片可匹配傳統葉片的運轉壽命 。原型葉片已通過測試：一組 19.3 公尺長的葉片已於 2023 年底安裝在德國布羅伊納（Breuna）的一座既有風機上；該公司也與風機製造商 Senvion 合作，測試超過 50 公尺長的葉片 。

無模具、全自動化生產

VB1F 工廠的一大特色是其 全自動化、無模具的生產流程 。傳統葉片製造依賴大型、昂貴的單次使用模具，這限制了設計彈性並產生材料浪費。Voodin 的流程則使用由數位模型引導的精密 CNC 加工，直接從 LVL 胚料中雕刻出葉片形狀。該公司表示，這種方法可將資本支出較傳統葉片廠降低約一半 。

這種自動化也實現了更快的生產週期與更高的葉片設計靈活性，使工廠更易於擴大規模，並有可能部署到其他地區 。

解決的問題：玻璃纖維葉片廢棄物

風電產業正面臨日益嚴重的廢棄物危機。據估計，目前約有 78% 的退役玻璃纖維葉片最終被送入掩埋場 。由於玻璃纖維和碳纖維複合材料以環氧樹脂黏合，將其分解成可再利用的材料在技術上困難且經濟上不可行 。

Voodin 的解決方案是從根本上取代複合材料。在 20 至 30 年的使用壽命結束後，LVL 葉片可以完全回收——讓木材回歸材料循環，而非被掩埋 。這正解決了產業分析師所稱，風電在強勁環保聲譽下的「生命週期終點」盲點 。

強化歐洲供應鏈

聯盟的組成反映了減少對亞洲進口玻璃纖維與環氧樹脂依賴的戰略考量。德國工程公司（Voodin、Anker-Tec）負責葉片設計與自動化，而立陶宛木材加工專家（VMG Wood Invest、VMG Technics）則提供來自永續管理歐洲森林的 LVL 材料 。在納瓦拉當地生產縮短了供應鏈，並提升了歐洲風電專案的能源安全 。

呼應歐盟氣候目標

該計畫直接支持 歐盟綠色新政（Green Deal） 與氣候中和目標，實現風機元件的循環經濟 。提供補助的歐盟創新基金，資金源自歐盟排放交易體系（ETS），是部署突破性低碳技術、幫助歐盟在 2050 年達成淨零目標的關鍵工具 。

透過讓公用事業規模的風力發電徹底循環化——葉片既源於生物材料又可回收——VB1F 計畫填補了該產業在永續性論述中的一個關鍵缺口 。