在2026年上海舉行的CeMAT Asia展會上，Geekplus（Geek+）展示了RoboShuttle Hyper、托盤到人系統SkyCube，以及人形機器人Gino 1。廠商以多種機器人協同作業為展示主軸。RoboShuttle Hyper其實早在8月12日便已發布；CeMAT Asia是它的展覽亮相，不是首次公布。137

RoboShuttle Hyper如何運作？

RS Hyper是RoboShuttle Hyper系統中的攀爬式機器人，也是「料箱到人」揀貨流程的核心。Geekplus表示，機器人可從高密度、高位貨架取出料箱，再送到揀貨工作站。11它的設計重點，是同時在倉庫地面移動並垂直存取料箱，而非只在地面通行。3

Geekplus標示，系統每1,000平方公尺每小時最多可處理6,000個料箱；單一工作站每小時最多可接收800個料箱。這些數字是廠商公布的產能標示，不等於經第三方驗證的長時間實際運作結果。811

產能數字能說明什麼，又不能證明什麼？

有些說法以每秒1.5公尺的攀爬速度、機器人在相鄰貨架列或同一列並行作業、雙向通行網絡、減少保留給機器人通行的貨架列，以及單一貨架下方設置兩條通道等設計，來解釋Hyper的處理量。不過，目前可查閱的資料片段並未證實這些具體工程細節，因此不能據此推算或解釋其公布的產能數字。

Geekplus官網列出的單一工作站處理能力最高為每小時800個料箱。另有產品發布報導提到，搭配Max工作站的雙點連續供料模式可超過每小時800個料箱。1128這些數字來自廠商產品資訊與發布資料，應視為公司公布的性能說法，而非第三方測試結果。

目前查閱的資料也不足以證實料箱最大墜落高度可限制在50毫米，或系統能在5萬平方公尺範圍內調度最多5,000台機器人。因此，現階段不宜把這些數字當成已確認的規格。

預定應用場景

Geekplus的發布資料將RoboShuttle Hyper定位於高吞吐量的物流作業，包括B2C電子商務、冷鏈與生鮮配送、集貨型倉庫，以及微型履約中心（MFC）。78系統以料箱送至工作站的方式處理揀貨需求；但現有資料沒有提供這些不同場景之間的獨立效能比較。

CeMAT Asia展出的其他系統

SkyCube展示托盤到人的搬運流程；Gino 1則與自主移動機器人（AMR）及揀貨工作站一同亮相。連同RS Hyper，這些系統呈現Geekplus所提出的多類型機器人協同倉儲方向。13

Geekplus也表示，其Robot Arm Picking Station因在施耐德電機上海倉庫的部署，獲得2026年RBR50創新獎。31這項獎項確認該工作站獲得肯定，但並不能佐證其特定揀貨流程、SKU涵蓋範圍或部署所需時間等其他說法。

展覽呈現的是協同運作的倉儲概念，單憑現場展示，並不能證明所有作業都能全年無人值守。資料確認Geekplus已推出Gravity具身人工智慧策略，但尚未證實部分報導所描述的Gino 1展示活動由Gravity驅動。2

Hyper在RoboShuttle產品線中的定位

Geekplus將RoboShuttle描述為可協調不同類型機器人、適應不同訂單型態，並彈性擴充機器人車隊的系統。27目前資料足以將Hyper定位為攀爬式、高吞吐量的料箱到人方案；但缺乏經確認的技術細節，還無法與RoboShuttle Air或RoboShuttle Flex進行可靠的效能比較。

在2026年上海舉行的CeMAT Asia展會上，Geekplus（Geek+）展示了RoboShuttle Hyper、托盤到人系統SkyCube，以及人形機器人Gino 1。廠商以多種機器人協同作業為展示主軸。RoboShuttle Hyper其實早在8月12日便已發布；CeMAT Asia是它的展覽亮相，不是首次公布。137

RoboShuttle Hyper如何運作？

RS Hyper是RoboShuttle Hyper系統中的攀爬式機器人，也是「料箱到人」揀貨流程的核心。Geekplus表示，機器人可從高密度、高位貨架取出料箱，再送到揀貨工作站。11它的設計重點，是同時在倉庫地面移動並垂直存取料箱，而非只在地面通行。3

Geekplus標示，系統每1,000平方公尺每小時最多可處理6,000個料箱；單一工作站每小時最多可接收800個料箱。這些數字是廠商公布的產能標示，不等於經第三方驗證的長時間實際運作結果。811

產能數字能說明什麼，又不能證明什麼？

有些說法以每秒1.5公尺的攀爬速度、機器人在相鄰貨架列或同一列並行作業、雙向通行網絡、減少保留給機器人通行的貨架列，以及單一貨架下方設置兩條通道等設計，來解釋Hyper的處理量。不過，目前可查閱的資料片段並未證實這些具體工程細節，因此不能據此推算或解釋其公布的產能數字。

Geekplus官網列出的單一工作站處理能力最高為每小時800個料箱。另有產品發布報導提到，搭配Max工作站的雙點連續供料模式可超過每小時800個料箱。1128這些數字來自廠商產品資訊與發布資料，應視為公司公布的性能說法，而非第三方測試結果。

目前查閱的資料也不足以證實料箱最大墜落高度可限制在50毫米，或系統能在5萬平方公尺範圍內調度最多5,000台機器人。因此，現階段不宜把這些數字當成已確認的規格。

預定應用場景

Geekplus的發布資料將RoboShuttle Hyper定位於高吞吐量的物流作業，包括B2C電子商務、冷鏈與生鮮配送、集貨型倉庫，以及微型履約中心（MFC）。78系統以料箱送至工作站的方式處理揀貨需求；但現有資料沒有提供這些不同場景之間的獨立效能比較。

CeMAT Asia展出的其他系統

SkyCube展示托盤到人的搬運流程；Gino 1則與自主移動機器人（AMR）及揀貨工作站一同亮相。連同RS Hyper，這些系統呈現Geekplus所提出的多類型機器人協同倉儲方向。13

Geekplus也表示，其Robot Arm Picking Station因在施耐德電機上海倉庫的部署，獲得2026年RBR50創新獎。31這項獎項確認該工作站獲得肯定，但並不能佐證其特定揀貨流程、SKU涵蓋範圍或部署所需時間等其他說法。

展覽呈現的是協同運作的倉儲概念，單憑現場展示，並不能證明所有作業都能全年無人值守。資料確認Geekplus已推出Gravity具身人工智慧策略，但尚未證實部分報導所描述的Gino 1展示活動由Gravity驅動。2

Hyper在RoboShuttle產品線中的定位

Geekplus將RoboShuttle描述為可協調不同類型機器人、適應不同訂單型態，並彈性擴充機器人車隊的系統。27目前資料足以將Hyper定位為攀爬式、高吞吐量的料箱到人方案；但缺乏經確認的技術細節，還無法與RoboShuttle Air或RoboShuttle Flex進行可靠的效能比較。