EveryCarbon 取得 FLAIR 計畫的分包合約，目標是把循環二醇製程從實驗室帶入正在運作的食品加工環境。這項計畫的做法不是另建一座獨立生質精煉廠，而是改裝 Popp Feinkost 現有設備，在廠內把食品加工副產物製成發酵原料，再將中間產物送至 EveryCarbon 位於斯圖加特的試點設施，轉化為 ECOne 工程用樹脂。7

因此，這不只是「食品廢料能否製成化學品」的驗證，而是檢驗另一種製造模式：能否利用分散各地的食品產業既有基礎設施，把在地有機副產物流轉換成不依賴化石原料的高性能聚合物原料。

從廢料水解液到工程樹脂：試點流程

示範計畫將從 Popp Feinkost 的食品加工殘餘物開始。現有一座 10 立方公尺、即 1 萬公升的槽體將改裝為廢料水解設備，並接上廠內既有的瓦斯與熱水系統。其任務是製備可作為連續發酵碳源的水解液。7

整體流程可分為四個相連步驟：

1. 製備廢料來源的發酵原料：在食品加工現場，將副產物流水解為適合發酵的原料。7
2. 連續生產循環二醇：漢堡工業大學（TU Hamburg）負責把製程從實驗室推進至 1 萬公升試點，並評估系統處理真實且成分會波動的殘餘物時的表現。7
3. 把中間產物製成材料：EveryCarbon 預計在斯圖加特試點設施中，將循環二醇加工為 ECOne；這是一個面向工業與建築用途的工程聚酯樹脂平台。7
4. 為材料尋找適合的應用：研究夥伴將開發其他單體與聚合物；Fraunhofer IPA 規劃建置的資料層，則希望更有效率地找出具潛力的應用方向。7

為何「改裝既有工廠」才是核心測試

EveryCarbon 過去已表示，在從漢堡工業大學分拆成立公司前，團隊曾以混合型食品廢料連續轉換運行超過 180 天。2 其技術路線結合微生物轉換與熱加工步驟，處理農業、都市及食品生產廢棄物，產出可用於高性能塑膠的基礎化學品。12

但 FLAIR 要測試的是另一個更接近工業現場的問題：這套方法能否在持續運作的工廠條件下順利整合？透過既有槽體和公用設施，夥伴希望驗證是否無須從零興建整座新廠，也能增加新的材料生產能力。7

若結果理想，廢料預處理就更有機會設在廢料產生地附近。不過，降低資本支出、加快部署與提升供應韌性，目前仍是待由試點驗證的目標，並非已經證實的商業化成果。7

三方研究夥伴各自扮演什麼角色？

漢堡工業大學主導科學放大工作。實驗室通常使用受控且規格一致的原料，但食品加工殘餘物的成分與處理需求可能變動很大；因此，試點將檢驗連續生產能否在這種現實原料條件下維持可靠運作。7

漢堡大學與漢堡工業大學也將共同研發更多單體與聚合物。這讓計畫不只侷限於單一二醇路徑，而是朝可依不同用途調整化學組成與性能的材料組合發展。7

Fraunhofer IPA規劃的資料層，則處理材料商業化的一項實務難題：哪種配方最可能符合實際應用需求？這套系統的目標是把量測到的材料性質，對應至可能的工業及建築應用，加速篩選研發優先順序，而非完全依賴反覆試做。7

這座 1 萬公升試點必須證明什麼？

1 萬公升發酵槽已具備明顯的工業試點規模，但仍不等同商業化量產。要讓「改裝既有工廠」的模式具說服力，專案至少需要展現：

• 能以食品加工廢料水解液可靠地連續運作，而不是只依賴高度標準化的實驗室原料。
• 能與現場基礎設施相容，包括改裝後的槽體，以及既有瓦斯、熱水等公用系統。7
• 能穩定進行後段轉製，把循環二醇重複且一致地轉成具有目標性能的 ECOne 樹脂。7
• 能提出可信的應用對應，以材料性質數據與應用預測流程支持聚合物的工業或建築用途。7

這項計畫的重要性，在於把廢物流處理、連續生產與材料開發串成一套端到端系統。若它能持續將在地廢料轉成可用的聚酯中間物與樹脂，便可為更分散式的材料生產路徑提供證據；若無法達成，試點同樣能釐清瓶頸究竟在放大製程、原料波動，還是材料性能。

現階段，FLAIR 分包合約最適合被視為一項驗證工作：測試連續生物製造、既有食品加工基礎設施與材料研發，能否真正整合成一個系統。7

EveryCarbon 取得 FLAIR 計畫的分包合約，目標是把循環二醇製程從實驗室帶入正在運作的食品加工環境。這項計畫的做法不是另建一座獨立生質精煉廠，而是改裝 Popp Feinkost 現有設備，在廠內把食品加工副產物製成發酵原料，再將中間產物送至 EveryCarbon 位於斯圖加特的試點設施，轉化為 ECOne 工程用樹脂。7

因此，這不只是「食品廢料能否製成化學品」的驗證，而是檢驗另一種製造模式：能否利用分散各地的食品產業既有基礎設施，把在地有機副產物流轉換成不依賴化石原料的高性能聚合物原料。

從廢料水解液到工程樹脂：試點流程

示範計畫將從 Popp Feinkost 的食品加工殘餘物開始。現有一座 10 立方公尺、即 1 萬公升的槽體將改裝為廢料水解設備，並接上廠內既有的瓦斯與熱水系統。其任務是製備可作為連續發酵碳源的水解液。7

整體流程可分為四個相連步驟：

1. 製備廢料來源的發酵原料：在食品加工現場，將副產物流水解為適合發酵的原料。7
2. 連續生產循環二醇：漢堡工業大學（TU Hamburg）負責把製程從實驗室推進至 1 萬公升試點，並評估系統處理真實且成分會波動的殘餘物時的表現。7
3. 把中間產物製成材料：EveryCarbon 預計在斯圖加特試點設施中，將循環二醇加工為 ECOne；這是一個面向工業與建築用途的工程聚酯樹脂平台。7
4. 為材料尋找適合的應用：研究夥伴將開發其他單體與聚合物；Fraunhofer IPA 規劃建置的資料層，則希望更有效率地找出具潛力的應用方向。7

為何「改裝既有工廠」才是核心測試

EveryCarbon 過去已表示，在從漢堡工業大學分拆成立公司前，團隊曾以混合型食品廢料連續轉換運行超過 180 天。2 其技術路線結合微生物轉換與熱加工步驟，處理農業、都市及食品生產廢棄物，產出可用於高性能塑膠的基礎化學品。12

但 FLAIR 要測試的是另一個更接近工業現場的問題：這套方法能否在持續運作的工廠條件下順利整合？透過既有槽體和公用設施，夥伴希望驗證是否無須從零興建整座新廠，也能增加新的材料生產能力。7

若結果理想，廢料預處理就更有機會設在廢料產生地附近。不過，降低資本支出、加快部署與提升供應韌性，目前仍是待由試點驗證的目標，並非已經證實的商業化成果。7

三方研究夥伴各自扮演什麼角色？

漢堡工業大學主導科學放大工作。實驗室通常使用受控且規格一致的原料，但食品加工殘餘物的成分與處理需求可能變動很大；因此，試點將檢驗連續生產能否在這種現實原料條件下維持可靠運作。7

漢堡大學與漢堡工業大學也將共同研發更多單體與聚合物。這讓計畫不只侷限於單一二醇路徑，而是朝可依不同用途調整化學組成與性能的材料組合發展。7

Fraunhofer IPA規劃的資料層，則處理材料商業化的一項實務難題：哪種配方最可能符合實際應用需求？這套系統的目標是把量測到的材料性質，對應至可能的工業及建築應用，加速篩選研發優先順序，而非完全依賴反覆試做。7

這座 1 萬公升試點必須證明什麼？

1 萬公升發酵槽已具備明顯的工業試點規模，但仍不等同商業化量產。要讓「改裝既有工廠」的模式具說服力，專案至少需要展現：

• 能以食品加工廢料水解液可靠地連續運作，而不是只依賴高度標準化的實驗室原料。
• 能與現場基礎設施相容，包括改裝後的槽體，以及既有瓦斯、熱水等公用系統。7
• 能穩定進行後段轉製，把循環二醇重複且一致地轉成具有目標性能的 ECOne 樹脂。7
• 能提出可信的應用對應，以材料性質數據與應用預測流程支持聚合物的工業或建築用途。7

這項計畫的重要性，在於把廢物流處理、連續生產與材料開發串成一套端到端系統。若它能持續將在地廢料轉成可用的聚酯中間物與樹脂，便可為更分散式的材料生產路徑提供證據；若無法達成，試點同樣能釐清瓶頸究竟在放大製程、原料波動，還是材料性能。

現階段，FLAIR 分包合約最適合被視為一項驗證工作：測試連續生物製造、既有食品加工基礎設施與材料研發，能否真正整合成一個系統。7