團隊示範咗兩種互補嘅元件類型,用咗唔同嘅原子級薄通道材料 :
所有元件都係喺同一塊12吋矽晶圓上製造,用嘅係一套可以擴展、兼且同後段製程(Back-end-of-line)相容嘅整合流程 。選擇鎢基pFET材料係好值得留意嘅一點,因為imec喺2025年嘅IEDM會議上,啱啱報告過用單層WSe₂創下紀錄嘅pFET效能,驅動電流高達每微米690微安(690µA/µm) 。
最矚目嘅指標,係nFET同pFET元件都達到咗50納米CPP 。喺晶片製造入面,接觸閘極間距係衡量電晶體密度最關鍵嘅指標之一,直接反映你可以將邏輯製程推到幾盡。
打個比喻:當今業界領先嘅矽晶片節點,佢哋嘅間距已經低過50納米。喺12吋晶圓上示範到50納米CPP嘅2D材料電晶體,證明呢啲奇特材料可以喺同一個級別競賽,而且唔單止喺細細粒嘅研究樣本度做到,仲係用緊量產工廠嗰種標準晶圓格式 。
呢次合作成果達成咗三個具體、可量度嘅里程碑,清楚標誌住佢哋超越咗之前嘅2D材料研究 :
除此之外,呢套類似CMOS嘅整合方法,令到成塊晶圓上面高達94%嘅電晶體都可以正常運作(定義係最大電流同最低電流嘅比率Imax/Imin大過10⁵),確認咗呢個製程流程既穩健又穩定 。
到底係乜嘢令到呢次可以由實驗室跳入晶圓廠?關鍵係聯盟開發咗一套全新嘅整合方法,專為過渡金屬二硫族化物(TMD)呢類用嚟做電晶體通道嘅2D材料而設計 。呢套流程包含咗幾個對工業可行性嚟講好關鍵嘅製程模組 :
呢種將標準半導體製程工具,同度身訂造嘅2D材料處理技術結合嘅做法,正係令到呢次成果成為真正製造業突破嘅原因,而唔單止係一個材料科學展示。
2D電晶體如果想取代矽喺邏輯晶片入面嘅位置,業界就必須克服兩大基本挑戰 。第一,要有人建立一套喺12吋晶圓(即係現代晶片生產嘅標準)上行得通嘅完整整合流程。第二,呢套流程必須要喺同一個咁緊湊嘅尺寸下,同時適用於n型同p型元件,因為CMOS邏輯需要用到互補配對。
ASML-台積電-imec 呢次嘅成果,喺一次示範入面就掃除晒呢兩個障礙。佢哋結合咗imec長期研究TMD元件嘅經驗、ASML嘅光刻技術能力,同台積電嘅製造專業知識,證明咗2D材料電晶體係可以喺未來邏輯節點所需嘅間距下,進行大規模製造 。
呢次唔係一個單次實驗。佢係業界過去一段長時間持續進步嘅累積成果。
Imec早喺2018年就開始研究喺300毫米晶圓上整合2D FET材料,當時佢哋首次展示咗喺完整晶圓上,用金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)直接生長二硫化鎢(WS₂) 。到咗2019年,呢個研究中心展示咗通道長度只得30納米嘅超微型二硫化鉬(MoS₂)電晶體 。去到2020年,imec正式將2D材料引入佢嘅邏輯微縮路線圖,預計由A7節點開始採用 。
最近,英特爾代工服務(Intel Foundry)同imec都分別喺2025年嘅IEDM會議上,展示咗關鍵2DFET模組(包括源極/汲極觸點同閘極堆疊)可於300毫米晶圓廠相容整合嘅成果 。喺同一個會議上,imec同台積電嘅合作,仲喺WSe₂通道上創下咗紀錄嘅pFET效能,為2026年嘅突破奠定咗材料基礎 。
喺2026年6月公布嘅呢個ASML-台積電-imec成果,就將以上咁多條線索交織埋一齊,做出一個完整嘅示範:喺量產晶圓上,以晶圓廠相關嘅間距,實現互補型2D電晶體。呢套整合方案預期唔單止適用於今次用嘅TMD材料(MoS₂、WS₂同WSe₂),仲可以應用到其他2D通道材料上面 。
呢項突破係喺2026年VLSI研討會上,以編號T1.3嘅論文形式發表,標題係「First EUV–enabled Integration Route for 50nm Pitch N and PMOS Transistors with 2D Materials Channel from a 300mm Fab」(出自300毫米晶圓廠、用EUV促成嘅50納米間距N型同PMOS 2D材料通道電晶體整合路線)。雖然元件特性好有前景,但呢次仍然屬於研究示範,而唔係商業產品。效能同可靠度仲需要喺更窄嘅間距下證明,業界亦未就未來節點嘅確切2D材料堆疊達成標準化共識。
不過,重要性就好清楚了:半導體業界首次有咗具體證據,證明2D電晶體可以行返同矽一樣嘅製造路徑。後矽時代邏輯晶片嘅競賽,而家先真係開始。
團隊示範咗兩種互補嘅元件類型,用咗唔同嘅原子級薄通道材料 :
所有元件都係喺同一塊12吋矽晶圓上製造,用嘅係一套可以擴展、兼且同後段製程(Back-end-of-line)相容嘅整合流程 。選擇鎢基pFET材料係好值得留意嘅一點,因為imec喺2025年嘅IEDM會議上,啱啱報告過用單層WSe₂創下紀錄嘅pFET效能,驅動電流高達每微米690微安(690µA/µm) 。
最矚目嘅指標,係nFET同pFET元件都達到咗50納米CPP 。喺晶片製造入面,接觸閘極間距係衡量電晶體密度最關鍵嘅指標之一,直接反映你可以將邏輯製程推到幾盡。
打個比喻:當今業界領先嘅矽晶片節點,佢哋嘅間距已經低過50納米。喺12吋晶圓上示範到50納米CPP嘅2D材料電晶體,證明呢啲奇特材料可以喺同一個級別競賽,而且唔單止喺細細粒嘅研究樣本度做到,仲係用緊量產工廠嗰種標準晶圓格式 。
呢次合作成果達成咗三個具體、可量度嘅里程碑,清楚標誌住佢哋超越咗之前嘅2D材料研究 :
除此之外,呢套類似CMOS嘅整合方法,令到成塊晶圓上面高達94%嘅電晶體都可以正常運作(定義係最大電流同最低電流嘅比率Imax/Imin大過10⁵),確認咗呢個製程流程既穩健又穩定 。
到底係乜嘢令到呢次可以由實驗室跳入晶圓廠?關鍵係聯盟開發咗一套全新嘅整合方法,專為過渡金屬二硫族化物(TMD)呢類用嚟做電晶體通道嘅2D材料而設計 。呢套流程包含咗幾個對工業可行性嚟講好關鍵嘅製程模組 :
呢種將標準半導體製程工具,同度身訂造嘅2D材料處理技術結合嘅做法,正係令到呢次成果成為真正製造業突破嘅原因,而唔單止係一個材料科學展示。
2D電晶體如果想取代矽喺邏輯晶片入面嘅位置,業界就必須克服兩大基本挑戰 。第一,要有人建立一套喺12吋晶圓(即係現代晶片生產嘅標準)上行得通嘅完整整合流程。第二,呢套流程必須要喺同一個咁緊湊嘅尺寸下,同時適用於n型同p型元件,因為CMOS邏輯需要用到互補配對。
ASML-台積電-imec 呢次嘅成果,喺一次示範入面就掃除晒呢兩個障礙。佢哋結合咗imec長期研究TMD元件嘅經驗、ASML嘅光刻技術能力,同台積電嘅製造專業知識,證明咗2D材料電晶體係可以喺未來邏輯節點所需嘅間距下,進行大規模製造 。
呢次唔係一個單次實驗。佢係業界過去一段長時間持續進步嘅累積成果。
Imec早喺2018年就開始研究喺300毫米晶圓上整合2D FET材料,當時佢哋首次展示咗喺完整晶圓上,用金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)直接生長二硫化鎢(WS₂) 。到咗2019年,呢個研究中心展示咗通道長度只得30納米嘅超微型二硫化鉬(MoS₂)電晶體 。去到2020年,imec正式將2D材料引入佢嘅邏輯微縮路線圖,預計由A7節點開始採用 。
最近,英特爾代工服務(Intel Foundry)同imec都分別喺2025年嘅IEDM會議上,展示咗關鍵2DFET模組(包括源極/汲極觸點同閘極堆疊)可於300毫米晶圓廠相容整合嘅成果 。喺同一個會議上,imec同台積電嘅合作,仲喺WSe₂通道上創下咗紀錄嘅pFET效能,為2026年嘅突破奠定咗材料基礎 。
喺2026年6月公布嘅呢個ASML-台積電-imec成果,就將以上咁多條線索交織埋一齊,做出一個完整嘅示範:喺量產晶圓上,以晶圓廠相關嘅間距,實現互補型2D電晶體。呢套整合方案預期唔單止適用於今次用嘅TMD材料(MoS₂、WS₂同WSe₂),仲可以應用到其他2D通道材料上面 。
呢項突破係喺2026年VLSI研討會上,以編號T1.3嘅論文形式發表,標題係「First EUV–enabled Integration Route for 50nm Pitch N and PMOS Transistors with 2D Materials Channel from a 300mm Fab」(出自300毫米晶圓廠、用EUV促成嘅50納米間距N型同PMOS 2D材料通道電晶體整合路線)。雖然元件特性好有前景,但呢次仍然屬於研究示範,而唔係商業產品。效能同可靠度仲需要喺更窄嘅間距下證明,業界亦未就未來節點嘅確切2D材料堆疊達成標準化共識。
不過,重要性就好清楚了:半導體業界首次有咗具體證據,證明2D電晶體可以行返同矽一樣嘅製造路徑。後矽時代邏輯晶片嘅競賽,而家先真係開始。