廣達電腦用 Siemens Xcelerator 打造全球「數碼主線」

廣達部署嘅核心 Siemens 工具

Polarion：需求與開發管理

Polarion 主要負責應用生命周期管理（ALM），用嚟管理產品需求、規格文件同工程變更。

所有產品需求都可以直接連結到設計數據同開發流程，令工程團隊能夠追蹤每一個變更背後嘅原因同影響範圍。

Teamcenter：產品生命周期核心平台

Teamcenter 係整個數碼主線嘅核心 PLM（產品生命周期管理）系統。

佢負責管理包括：

• 機械與電子設計檔案（MCAD / ECAD）
• 產品結構
• 物料清單（BOM）

透過統一數據庫，全球工程團隊、供應商同製造部門都可以存取同一份產品定義。

Process Simulate：虛擬製造與生產模擬

Process Simulate 用嚟喺實際投產之前，先喺數碼環境入面模擬整個製造流程。

工程師可以：

• 測試裝配流程
• 模擬機械臂動作
• 優化生產線佈局

咁樣可以喺真正開線之前就發現問題，減少量產初期嘅修改成本。

Teamcenter Quality：品質與合規管理

Teamcenter Quality 則將品質管理流程整合到整個產品生命周期之中。

系統支援：

• 不合格品管理（non‑conformance）
• 根因分析
• 品質合規文件

對廣達嚟講，呢點特別重要，因為公司正擴展到 汽車電子市場，而汽車供應鏈通常需要符合 IATF 16949 這個國際汽車品質管理標準。

設計到工廠：數據如何流動

當以上工具整合之後，整個產品開發流程大致會變成：

• 產品需求與規格：由 Polarion 管理
• 工程設計與產品結構：存放於 Teamcenter
• 製造流程與工廠佈局：用 Process Simulate 先行模擬
• 品質與合規流程：透過 Teamcenter Quality 追蹤

所有資料都共享同一個平台，形成完整嘅產品數據鏈。結果就係設計改動可以即時反映到製造流程，而工廠嘅實際數據亦可以回饋研發團隊。

數碼孿生與工業 AI：Siemens 的更大策略

廣達嘅部署亦反映 Siemens 正大力推動嘅 數碼孿生（Digital Twin）與工業 AI 策略。

數碼孿生其實係產品或工廠系統嘅虛擬模型，可以喺現實建造之前先模擬、測試同優化。

當工程數據、模擬技術同即時營運數據結合後，企業就可以：

• 預測產品性能
• 提前發現設計問題
• 減少實體原型與試產成本

Siemens 近年亦將 AI 技術加入呢個框架，例如推出 Digital Twin Composer，把模擬、工程數據同即時數據整合，支援更大規模嘅工業決策。

為複雜電子產品市場鋪路

對廣達而言，建立數碼主線並唔只係提升效率，亦係為更複雜產品市場作準備，例如：

• 汽車電子
• 智能設備
• 高度整合硬件與軟件嘅系統產品

呢類產品對可追溯性、品質標準同跨部門協作要求都非常高。透過統一數碼平台，廣達可以更容易管理產品複雜度，同時加快全球客戶嘅產品上市速度。

製造業正在轉向軟件平台

廣達同西門子嘅合作，其實反映製造業一個更大趨勢：

越來越多企業開始把 工程設計、模擬、工廠營運同品質管理 整合到同一個軟件平台之中。

當產品越來越複雜、開發周期越來越短，能否建立一條完整嘅數碼主線，往往就決定咗企業由概念到量產嘅速度。