廣達電腦用 Siemens Xcelerator 打造全球「數碼主線」

廣達點樣建立全球「數碼主線」

作為全球最大電子代工企業之一，台灣廣達電腦（Quanta Computer）正利用 Siemens Xcelerator 工業軟件平台，把產品設計、研發、製造同品質管理連接成一條完整的 digital thread（數碼主線）。目標係令全球研發中心同分散嘅製造基地共享同一套產品與製程數據，而唔再依賴彼此獨立嘅系統。

西門子表示，呢種端到端整合可以改善跨團隊協作、減少人工資料轉換，同時加快產品開發節奏。廣達預計新產品導入（NPI）時間有機會縮短 約 20% 至 25%。

「數碼主線」其實係咩？

所謂 digital thread，係指一條貫穿產品整個生命周期嘅數據鏈——由最初需求定義、工程設計，到製造、品質與後續營運資料，都連接喺同一個數據架構之下。

對大型電子製造商嚟講，呢種模式可以帶來幾個好處：

• 產品資料只需維護一個「單一真實來源」（single source of truth）
• 工程變更可以即時追蹤
• 研發決策同工廠執行之間嘅距離大幅縮短

廣達正係利用 Siemens Xcelerator 做呢條數據主幹，將全球研發與生產流程串連起來。

廣達部署嘅核心 Siemens 工具

Polarion：需求與開發管理

Polarion 主要負責應用生命周期管理（ALM），用嚟管理產品需求、規格文件同工程變更。

所有產品需求都可以直接連結到設計數據同開發流程，令工程團隊能夠追蹤每一個變更背後嘅原因同影響範圍。

Teamcenter：產品生命周期核心平台

Teamcenter 係整個數碼主線嘅核心 PLM（產品生命周期管理）系統。

佢負責管理包括：

• 機械與電子設計檔案（MCAD / ECAD）
• 產品結構
• 物料清單（BOM）

透過統一數據庫，全球工程團隊、供應商同製造部門都可以存取同一份產品定義。

Process Simulate：虛擬製造與生產模擬

Process Simulate 用嚟喺實際投產之前，先喺數碼環境入面模擬整個製造流程。

工程師可以：

• 測試裝配流程
• 模擬機械臂動作
• 優化生產線佈局

咁樣可以喺真正開線之前就發現問題，減少量產初期嘅修改成本。

Teamcenter Quality：品質與合規管理

Teamcenter Quality 則將品質管理流程整合到整個產品生命周期之中。

系統支援：

• 不合格品管理（non‑conformance）
• 根因分析
• 品質合規文件

對廣達嚟講，呢點特別重要，因為公司正擴展到 汽車電子市場，而汽車供應鏈通常需要符合 IATF 16949 這個國際汽車品質管理標準。

設計到工廠：數據如何流動

當以上工具整合之後，整個產品開發流程大致會變成：

• 產品需求與規格：由 Polarion 管理
• 工程設計與產品結構：存放於 Teamcenter
• 製造流程與工廠佈局：用 Process Simulate 先行模擬
• 品質與合規流程：透過 Teamcenter Quality 追蹤

所有資料都共享同一個平台，形成完整嘅產品數據鏈。結果就係設計改動可以即時反映到製造流程，而工廠嘅實際數據亦可以回饋研發團隊。

數碼孿生與工業 AI：Siemens 的更大策略

廣達嘅部署亦反映 Siemens 正大力推動嘅 數碼孿生（Digital Twin）與工業 AI 策略。

數碼孿生其實係產品或工廠系統嘅虛擬模型，可以喺現實建造之前先模擬、測試同優化。

當工程數據、模擬技術同即時營運數據結合後，企業就可以：

• 預測產品性能
• 提前發現設計問題
• 減少實體原型與試產成本

Siemens 近年亦將 AI 技術加入呢個框架，例如推出 Digital Twin Composer，把模擬、工程數據同即時數據整合，支援更大規模嘅工業決策。

為複雜電子產品市場鋪路

對廣達而言，建立數碼主線並唔只係提升效率，亦係為更複雜產品市場作準備，例如：

• 汽車電子
• 智能設備
• 高度整合硬件與軟件嘅系統產品

呢類產品對可追溯性、品質標準同跨部門協作要求都非常高。透過統一數碼平台，廣達可以更容易管理產品複雜度，同時加快全球客戶嘅產品上市速度。

製造業正在轉向軟件平台

廣達同西門子嘅合作，其實反映製造業一個更大趨勢：

越來越多企業開始把 工程設計、模擬、工廠營運同品質管理 整合到同一個軟件平台之中。

當產品越來越複雜、開發周期越來越短，能否建立一條完整嘅數碼主線，往往就決定咗企業由概念到量產嘅速度。