一个由德国主导的联合体现已制定计划来填补这一空白。VB1F（Voodin Blade 1st Factory） 项目将在西班牙建造该国首座自动化工厂，专门生产由工程木制成的风机叶片——该项目已从欧盟创新基金获得4818万欧元资助。

项目概览：什么是VB1F工厂？

VB1F项目是欧盟创新基金授予由德国初创公司 Voodin Blade Technology 领衔、联合德国公司 Anker-Tec 以及立陶宛企业 VMG Wood Invest（项目协调方）和 VMG Technics 所组成联合体的4818万欧元资助。项目总投资预计超过1亿欧元。

该工厂将建在西班牙 纳瓦拉，计划于 2031年 开始商业运营，预计创造约450个就业岗位。在满产状态下，预计每年可生产多达 160套叶片，单支叶片长度在20至90米之间。

核心技术：单板层积材（LVL）

这些叶片由 单板层积材（LVL） 制成——这是一种通过热压将薄木单板粘合而成的工程木材。LVL的刚度重量比与玻璃纤维相当，使其在结构上可以替代传统的复合材料。

Voodin LVL叶片的关键特性：

• 100%可回收。 与几乎无法分解的玻璃纤维叶片不同，LVL叶片在使用寿命结束后可以被粉碎并重新用于新的木基产品或能源回收，从而有效消除叶片填埋废物。
• 更低的碳足迹。 Voodin表示，与传统玻璃纤维复合材料相比，这种叶片的制造碳排放“只是极小一部分”，因为木材是碳储存材料，而非石油衍生产品。据联合体称，该项目在运营的头十年可避免超过 240万吨二氧化碳当量 的排放。
• 超过25年的使用寿命。 Voodin声称其LVL叶片的使用寿命可与传统叶片媲美。原型叶片已通过测试：一套19.3米长的叶片于2023年底安装在德国布罗伊纳的一台现有风机上，该公司还与风机制造商Senvion合作，正在测试长度超过50米的叶片。

无模具自动化制造

VB1F工厂的一个显著特点是其 完全自动化、无模具的生产流程。传统的叶片制造依赖于大型、昂贵且一次性的模具，这限制了设计灵活性并产生材料浪费。Voodin的工艺采用由数字模型引导的精密CNC加工，直接从LVL胚料中铣削出叶片形状，该公司称，这种方法相比传统叶片制造厂可将资本支出降低约一半。

这种自动化还能实现更快的生产周期和更大的叶片设计灵活性，使工厂更易于扩展，并可能部署到其他地区。

它解决的问题：玻璃纤维叶片废弃物

风电行业正面临日益严重的废弃物危机。据估计，78%的退役玻璃纤维叶片最终被填埋。由于玻璃纤维和碳纤维复合材料与环氧树脂粘合，将其分解为可再利用的材料在技术和经济上都极具挑战性。

Voodin的解决方案是从根本上替代这种复合材料。经过20至30年的服役后，LVL叶片可以完全回收——使木材重新进入材料循环，而不是被掩埋。这解决了行业分析师所描述的风能本已强大的环保资质中的“寿命终结”盲点。

强化欧洲供应链

联合体的构成体现了减少对亚洲进口玻璃纤维和环氧树脂依赖的深思熟虑。德国工程公司（Voodin, Anker-Tec）负责叶片设计和自动化，而立陶宛的木加工专家（VMG Wood Invest, VMG Technics）则提供来自可持续管理的欧洲森林的LVL。在纳瓦拉本地化生产缩短了供应链，并提高了欧洲风电项目的能源安全性。

对接欧盟气候目标

该项目直接支持 欧盟绿色新政 和气候中和目标，通过实现风机部件的循环经济来达成。提供资助的欧盟创新基金通过欧盟排放交易体系（ETS）提供资金，是部署突破性低碳技术、帮助欧盟实现2050年净零排放目标的关键工具。

通过使公用事业规模的风能实现完全循环——叶片既基于生物材料又可回收——VB1F项目解决了该行业可持续性声明中的关键缺陷。

一个由德国主导的联合体现已制定计划来填补这一空白。VB1F（Voodin Blade 1st Factory） 项目将在西班牙建造该国首座自动化工厂，专门生产由工程木制成的风机叶片——该项目已从欧盟创新基金获得4818万欧元资助。

项目概览：什么是VB1F工厂？

VB1F项目是欧盟创新基金授予由德国初创公司 Voodin Blade Technology 领衔、联合德国公司 Anker-Tec 以及立陶宛企业 VMG Wood Invest（项目协调方）和 VMG Technics 所组成联合体的4818万欧元资助。项目总投资预计超过1亿欧元。

该工厂将建在西班牙 纳瓦拉，计划于 2031年 开始商业运营，预计创造约450个就业岗位。在满产状态下，预计每年可生产多达 160套叶片，单支叶片长度在20至90米之间。

核心技术：单板层积材（LVL）

这些叶片由 单板层积材（LVL） 制成——这是一种通过热压将薄木单板粘合而成的工程木材。LVL的刚度重量比与玻璃纤维相当，使其在结构上可以替代传统的复合材料。

Voodin LVL叶片的关键特性：

• 100%可回收。 与几乎无法分解的玻璃纤维叶片不同，LVL叶片在使用寿命结束后可以被粉碎并重新用于新的木基产品或能源回收，从而有效消除叶片填埋废物。
• 更低的碳足迹。 Voodin表示，与传统玻璃纤维复合材料相比，这种叶片的制造碳排放“只是极小一部分”，因为木材是碳储存材料，而非石油衍生产品。据联合体称，该项目在运营的头十年可避免超过 240万吨二氧化碳当量 的排放。
• 超过25年的使用寿命。 Voodin声称其LVL叶片的使用寿命可与传统叶片媲美。原型叶片已通过测试：一套19.3米长的叶片于2023年底安装在德国布罗伊纳的一台现有风机上，该公司还与风机制造商Senvion合作，正在测试长度超过50米的叶片。

无模具自动化制造

VB1F工厂的一个显著特点是其 完全自动化、无模具的生产流程。传统的叶片制造依赖于大型、昂贵且一次性的模具，这限制了设计灵活性并产生材料浪费。Voodin的工艺采用由数字模型引导的精密CNC加工，直接从LVL胚料中铣削出叶片形状，该公司称，这种方法相比传统叶片制造厂可将资本支出降低约一半。

这种自动化还能实现更快的生产周期和更大的叶片设计灵活性，使工厂更易于扩展，并可能部署到其他地区。

它解决的问题：玻璃纤维叶片废弃物

风电行业正面临日益严重的废弃物危机。据估计，78%的退役玻璃纤维叶片最终被填埋。由于玻璃纤维和碳纤维复合材料与环氧树脂粘合，将其分解为可再利用的材料在技术和经济上都极具挑战性。

Voodin的解决方案是从根本上替代这种复合材料。经过20至30年的服役后，LVL叶片可以完全回收——使木材重新进入材料循环，而不是被掩埋。这解决了行业分析师所描述的风能本已强大的环保资质中的“寿命终结”盲点。

强化欧洲供应链

联合体的构成体现了减少对亚洲进口玻璃纤维和环氧树脂依赖的深思熟虑。德国工程公司（Voodin, Anker-Tec）负责叶片设计和自动化，而立陶宛的木加工专家（VMG Wood Invest, VMG Technics）则提供来自可持续管理的欧洲森林的LVL。在纳瓦拉本地化生产缩短了供应链，并提高了欧洲风电项目的能源安全性。

对接欧盟气候目标

该项目直接支持 欧盟绿色新政 和气候中和目标，通过实现风机部件的循环经济来达成。提供资助的欧盟创新基金通过欧盟排放交易体系（ETS）提供资金，是部署突破性低碳技术、帮助欧盟实现2050年净零排放目标的关键工具。

通过使公用事业规模的风能实现完全循环——叶片既基于生物材料又可回收——VB1F项目解决了该行业可持续性声明中的关键缺陷。