Một trong những thách thức lớn nhất đối với các gói chip siêu lớn là ứng suất cơ học và sự hình thành lỗ hổng trong quá trình đóng gói bằng nhựa (underfill encapsulation). Intel sử dụng công nghệ distributed mold underfill (DMU) để giải quyết vấn đề này. Bằng cách phân phối vật liệu underfill qua nhiều vùng phân phối, DMU ngăn ngừa nứt, bong tróc và hình thành lỗ hổng trên các gói chip có kích thước vượt xa giới hạn reticle đơn . Điều này rất quan trọng vì lộ trình đóng gói của Intel nhắm đến các gói chip lớn hơn 12 lần kích thước reticle vào năm 2028, và công ty đã chứng minh khả năng về mặt khái niệm lên tới 24 lần reticle cho các thiết kế siêu chip AI trong tương lai .
Intel đã công bố một lộ trình rõ ràng từ sản xuất hiện tại đến các mục tiêu tương lai :
Intel cũng đã trình diễn nền tảng thủy tinh dày (thick-core glass substrate) 10-2-10 tại NEPCON Japan 2026, hướng tới mục tiêu sản xuất hàng loạt nền tảng thủy tinh đầu tiên trên thế giới cho đóng gói chip AI tại Rio Rancho .
Các gói chip siêu lớn đặt ra những thách thức chưa từng có trong việc cấp nguồn, tản nhiệt và làm phẳng các xung điện áp nhất thời. Intel đang phát triển một chiến lược cơ sở hạ tầng đa hướng để hỗ trợ các gói chip hoạt động ở mức 15–25 kilowatt :
Những công nghệ này được thiết kế để hoạt động phối hợp, cho phép một gói chip duy nhất có thể tiêu thụ và tản nhiệt ở mức năng lượng trước đây chỉ dành cho cả một tủ máy chủ.
Intel đang xây dựng một hệ sinh thái rộng lớn để đưa EMIB-T và nền tảng thủy tinh ra thị trường rộng lớn hơn.
Tessolve (Hỗ trợ thiết kế dựa trên EMIB)
Vào ngày 27–28 tháng 7 năm 2026, Tessolve đã công bố hợp tác với Intel Foundry để hỗ trợ các thiết kế gói chip sử dụng công nghệ EMIB . Tessolve hiện có vị thế để giúp khách hàng của Intel Foundry với các thiết kế EMIB đa chiplet không đồng nhất, cung cấp các dịch vụ thiết kế và đóng gói bán dẫn trọn gói. Điều này cho phép một hệ sinh thái rộng lớn hơn các nhà thiết kế chip áp dụng công nghệ đóng gói tiên tiến của Intel mà không cần xây dựng chuyên môn nội bộ.
Lens Technology (Đóng gói nền tảng thủy tinh)
Vào ngày 24 tháng 7 năm 2026, Intel đã ký một biên bản ghi nhớ với Lens Technology, một nhà sản xuất thủy tinh chính xác của Trung Quốc, để cùng khám phá công nghệ đóng gói tiên tiến through-glass via (TGV) cho nền tảng thủy tinh . Lens Technology đang xây dựng một cơ sở sản xuất nền tảng thủy tinh chuyên dụng rộng 30.000 m² cho nỗ lực này . Sự hợp tác hiện tại là không ràng buộc và tập trung vào phát triển và xác nhận quy trình, chưa phải là một hợp đồng sản xuất cam kết .
Các hãng EDA
Intel cũng có cả ba hãng EDA lớn (Cadence, Synopsys, Siemens EDA) trong Chương trình Liên minh Chiplet của mình, đang phát triển các quy trình thiết kế cho EMIB-T .
Nỗ lực đóng gói của Intel là một thách thức trực tiếp đối với những người dẫn đầu trong lĩnh vực đóng gói tiên tiến.
TSMC vẫn là nhà dẫn đầu về sản lượng. Nền tảng CoWoS (Chip-on-Wafer-on-Substrate) của họ là giải pháp đóng gói chính cho các bộ tăng tốc AI của NVIDIA và AMD. TSMC đã trình diễn khả năng làm mát bằng chất lỏng trực tiếp trên silicon trên CoWoS tại ECTC 2025, đạt được điện trở nhiệt 0,055°C/W ở TDP 2,6 kW+ trên các bộ chuyển tiếp (interposer) rộng 3.300 mm² . TSMC cũng đã công bố phát triển nền tảng lõi thủy tinh nhưng đặt mục tiêu sản xuất vào "nửa cuối thập kỷ này" — chậm hơn so với nỗ lực nền tảng thủy tinh năm 2026 của Intel . CNBC đưa tin vào tháng 4 năm 2026 rằng NVIDIA đang tranh giành công suất CoWoS và khám phá Intel như một nhà cung cấp đóng gói thứ cấp, cho thấy TSMC đang bị hạn chế về nguồn cung .
Samsung cung cấp các giải pháp đóng gói I-Cube (2.5D) và X-Cube (3D). Samsung rất tích cực trong lĩnh vực liên kết đồng lai (HCB) cho xếp chồng 3D và có chương trình nền tảng thủy tinh riêng, nhưng tiết lộ ít chi tiết hơn về các gói chip quy mô reticle ngoài 4–6×.
AMD chủ yếu dựa vào TSMC CoWoS cho dòng bộ tăng tốc AI MI300/MI400 và sử dụng Kiến trúc Infinity của riêng mình cho kết nối chiplet. AMD không vận hành các nhà máy đóng gói của riêng mình, vì vậy họ là khách hàng — chứ không phải là đối thủ cạnh tranh công nghệ đóng gói trực tiếp.
| Chỉ số | Intel (Rio Rancho) | TSMC (CoWoS) |
|---|---|---|
| Kích thước gói chip tối đa (hiện tại) | 8× reticle (~7.000 mm²) | ~3,3× reticle (~3.300 mm² interposer) |
| Lộ trình | >12× vào năm 2028, lên tới 24× | Mở rộng dần dần |
| Bước tiếp xúc đã xác nhận | 36/35 µm (EMIB-T) | ~40–45 µm trên CoWoS-L |
| Khả năng nhiệt sản xuất | Mục tiêu 15–25 kW (đa chip) | Đã chứng minh 2,6 kW+ |
| Nền tảng thủy tinh | Đã trình diễn 10-2-10 thick-core, mục tiêu sản xuất hàng loạt 2026–2027 | Mục tiêu sản xuất "nửa cuối thập kỷ" |
Lợi thế của Intel là khả năng dẫn đầu về kích thước gói chip và tích hợp theo chiều dọc (thiết kế + chế tạo + đóng gói dưới một mái nhà). Lợi thế của TSMC là sự trưởng thành trong sản xuất khối lượng lớn đã được kiểm chứng, một hệ sinh thái khách hàng rộng lớn và hiệu suất nhiệt trên mỗi mm² vượt trội hơn hiện nay. Cược chiến lược của Intel là ngành công nghiệp AI sẽ cần các gói chip lớn hơn nhiều so với những gì CoWoS có thể phục vụ hiệu quả và cơ sở Rio Rancho của họ có thể cung cấp chúng trước khi các đối thủ mở rộng quy mô.