Nhờ vậy, hoạt động sản xuất toàn cầu có thể trở nên dễ dự đoán hơn, mở rộng quy mô nhanh hơn và tăng tốc chu kỳ phát triển sản phẩm trong ngành điện tử cạnh tranh cao.
Hệ thống digital thread của Quanta được xây dựng từ nhiều ứng dụng cốt lõi trong hệ sinh thái Siemens Xcelerator.
Polarion đóng vai trò nền tảng Application Lifecycle Management (ALM), quản lý các yêu cầu sản phẩm, thông số kỹ thuật và yêu cầu thay đổi từ giai đoạn phát triển ban đầu.
Việc liên kết trực tiếp các yêu cầu với dữ liệu kỹ thuật giúp đảm bảo mọi thay đổi thiết kế đều được theo dõi và truy vết xuyên suốt quá trình phát triển.
Teamcenter là hệ thống Product Lifecycle Management (PLM) cốt lõi trong digital thread của Quanta. Phần mềm này quản lý dữ liệu kỹ thuật như thiết kế cơ khí, thiết kế điện tử, cấu trúc sản phẩm và bill of materials (BOM).
Kho dữ liệu tập trung này giúp các nhóm kỹ thuật, nhà cung cấp và bộ phận sản xuất truy cập cùng một định nghĩa sản phẩm — bất kể họ ở nhà máy hay trung tâm R&D nào.
Process Simulate cho phép kỹ sư mô phỏng và tối ưu hóa quy trình sản xuất trong môi trường số trước khi bắt đầu sản xuất thực tế.
Nhờ mô phỏng, Quanta có thể kiểm tra dây chuyền lắp ráp, bố trí nhà máy hoặc hoạt động robot trước khi triển khai. Điều này giúp phát hiện nút thắt hoặc lỗi thiết kế sớm, giảm chi phí điều chỉnh khi sản xuất đã bắt đầu.
Teamcenter Quality tích hợp các quy trình quản lý chất lượng trực tiếp vào vòng đời sản phẩm. Hệ thống hỗ trợ các quy trình như xử lý lỗi, phân tích nguyên nhân gốc và quản lý tuân thủ.
Đây là yếu tố quan trọng khi Quanta mở rộng sang lĩnh vực điện tử cho ô tô — nơi các nhà cung cấp phải đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc tế IATF 16949, tiêu chuẩn quản lý chất lượng trong chuỗi cung ứng ngành ô tô.
Khi kết hợp lại, các công cụ trên tạo thành một chuỗi dữ liệu liên tục từ ý tưởng sản phẩm đến sản xuất:
Kết quả là một môi trường vòng đời sản phẩm thống nhất, nơi dữ liệu sản phẩm và quy trình được chia sẻ giữa các nhóm và nhà máy. Thay vì chuyển giao thủ công giữa các hệ thống rời rạc, mọi bên đều làm việc trên một “nguồn dữ liệu duy nhất” (single source of truth) cho kỹ thuật và sản xuất.
Việc Quanta triển khai Xcelerator cũng nằm trong chiến lược lớn hơn của Siemens xoay quanh digital twin (bản sao số) và AI công nghiệp.
Digital twin là mô hình số của sản phẩm hoặc hệ thống sản xuất, cho phép doanh nghiệp mô phỏng, kiểm tra và tối ưu hóa trước khi triển khai ngoài đời thực. Bằng cách kết hợp dữ liệu kỹ thuật, mô phỏng và dữ liệu vận hành thực tế, doanh nghiệp có thể dự đoán hiệu suất và phát hiện vấn đề sớm trong vòng đời sản phẩm.
Siemens đang mở rộng khái niệm này với các công cụ AI giúp tự động hóa phân tích và cải thiện độ chính xác của mô phỏng. Một ví dụ là Digital Twin Composer, công nghệ mới kết hợp dữ liệu kỹ thuật, mô phỏng và dữ liệu vận hành theo thời gian thực để hỗ trợ ra quyết định trong môi trường công nghiệp quy mô lớn.
Đối với Quanta, digital thread đặc biệt quan trọng khi công ty mở rộng sang các lĩnh vực điện tử phức tạp như hệ thống ô tô. Các sản phẩm trong ngành này đòi hỏi:
Bằng cách kết nối phát triển sản phẩm với sản xuất trong một nền tảng số thống nhất, Quanta kỳ vọng quản lý tốt hơn độ phức tạp của các sản phẩm mới đồng thời tăng tốc quá trình ra mắt cho khách hàng toàn cầu.
Sự hợp tác giữa Quanta và Siemens phản ánh một xu hướng lớn trong sản xuất: các công ty đang đầu tư mạnh vào các nền tảng phần mềm có thể kết nối kỹ thuật, mô phỏng và vận hành nhà máy.
Trong bối cảnh sản phẩm ngày càng phức tạp và chu kỳ phát triển ngày càng ngắn, digital thread, digital twin và AI công nghiệp đang trở thành những công cụ chiến lược giúp doanh nghiệp chuyển từ quy trình phát triển phân mảnh sang một chuỗi phát triển sản phẩm liền mạch — từ ý tưởng đến sản xuất hàng loạt.
Comments
0 comments