Німецький консорціум має план, як закрити цю прогалину. Проєкт VB1F (Voodin Blade 1st Factory) створить в Іспанії перший автоматизований завод, присвячений виробництву лопатей для вітрових турбін з інженерної деревини, — і вже отримав €48,18 млн від Інноваційного фонду ЄС .

Що таке завод VB1F?

Проєкт VB1F — це грант у розмірі €48,18 млн від Інноваційного фонду ЄС, наданий консорціуму на чолі з німецьким стартапом Voodin Blade Technology за участі німецької компанії Anker-Tec і литовських підприємств VMG Wood Invest (координатор проєкту) та VMG Technics . Загальний обсяг інвестицій перевищує €100 млн .

Завод буде збудовано в Наваррі, Іспанія, а початок комерційної експлуатації заплановано на 2031 рік. Очікується створення близько 450 робочих місць . На повній потужності підприємство вироблятиме до 160 комплектів лопатей на рік; довжина однієї лопаті — від 20 до 90 метрів .

Технологія: ламінований шпон (LVL)

Лопаті виготовляють із ламінованого шпону (Laminated Veneer Lumber, LVL) — інженерної деревини, створеної шляхом склеювання тонких шарів шпону під високим тиском і температурою . За співвідношенням жорсткості до ваги LVL не поступається склопластику, що робить його структурно придатною заміною звичайним композитам .

Ключові властивості лопатей Voodin з LVL:

• 100% переробка після завершення терміну служби. На відміну від склопластикових лопатей, які майже неможливо розкласти, лопаті з LVL можна подрібнити та повторно використати в нових дерев'яних виробах або для отримання енергії, фактично ліквідувавши проблему відходів .
• Низький вуглецевий слід. Voodin стверджує, що на виробництво таких лопатей потрібно "набагато менше вуглецю", ніж на звичайні склопластикові композити, оскільки деревина працює як накопичувач вуглецю, а не продукт нафтохімії . За даними консорціуму, проєкт може уникнути понад 2,4 млн тонн викидів CO₂-еквіваленту за перші 10 років роботи .
• Термін служби понад 25 років. Компанія заявляє, що лопаті з LVL витримують експлуатаційний термін звичайних лопатей . Прототипи вже випробувані: комплект завдовжки 19,3 м встановлено на діючу турбіну в Бройні, Німеччина, наприкінці 2023 року; також укладено партнерство з виробником турбін Senvion для тестування лопатей довжиною понад 50 метрів .

Безформне автоматизоване виробництво

Відмінна риса заводу VB1F — повністю автоматизований процес виробництва без використання форм . Традиційне виробництво лопатей спирається на великі, дорогі форми одноразового використання, які обмежують гнучкість дизайну та генерують відходи матеріалу. Технологія Voodin використовує прецизійне ЧПК-фрезерування за цифровими моделями для формування лопатей безпосередньо з заготовок LVL. За словами компанії, це дозволяє скоротити капітальні витрати приблизно вдвічі порівняно зі звичайними заводами .

Автоматизація також забезпечує швидші виробничі цикли та більшу гнучкість у дизайні, полегшує масштабування та потенційне тиражування заводу в інших регіонах .

Проблема, яку вирішує проєкт: відходи склопластикових лопатей

Вітроенергетика стикається з кризою відходів, що зростає. За оцінками, 78% списаних склопластикових лопатей нині опиняються на звалищах . Оскільки склопластик і композити з вуглецевого волокна скріплені епоксидною смолою, їх розкладання на матеріали, придатні до повторного використання, є технічно складним і економічно невигідним .

Рішення Voodin повністю замінює композитний матеріал. Після 20–30 років експлуатації лопаті з LVL можна повністю переробити — повернути деревину в матеріальний цикл, а не закопувати в землю . Це усуває те, що аналітики галузі називають "сліпою плямою" в екологічних показниках вітроенергетики .

Зміцнення європейських ланцюгів постачання

Структура консорціуму відображає свідому стратегію зменшення залежності від азійського склопластику та епоксидних смол. Німецькі інженерні компанії (Voodin, Anker-Tec) відповідають за дизайн лопатей та автоматизацію, тоді як литовські фахівці з деревообробки (VMG Wood Invest, VMG Technics) постачають LVL із сертифікованих лісів Європи . Локальне виробництво в Наваррі скорочує ланцюги постачання та підвищує енергетичну безпеку європейських вітрових проєктів .

Відповідність кліматичним цілям ЄС

Проєкт безпосередньо підтримує Європейський зелений курс та цілі кліматичної нейтральності, впроваджуючи циркулярну економіку для компонентів вітрових турбін . Інноваційний фонд ЄС, який надав грант, фінансується через Систему торгівлі викидами (ETS) і є ключовим інструментом для впровадження проривних низьковуглецевих технологій, що допомагають ЄС досягти нульового рівня викидів до 2050 року .

Роблячи вітроенергетику повністю циркулярною — лопаті, які є одночасно біоосновою та придатними до переробки, — проєкт VB1F усуває критичну прогалину в екологічних заявах галузі .

Німецький консорціум має план, як закрити цю прогалину. Проєкт VB1F (Voodin Blade 1st Factory) створить в Іспанії перший автоматизований завод, присвячений виробництву лопатей для вітрових турбін з інженерної деревини, — і вже отримав €48,18 млн від Інноваційного фонду ЄС .

Що таке завод VB1F?

Проєкт VB1F — це грант у розмірі €48,18 млн від Інноваційного фонду ЄС, наданий консорціуму на чолі з німецьким стартапом Voodin Blade Technology за участі німецької компанії Anker-Tec і литовських підприємств VMG Wood Invest (координатор проєкту) та VMG Technics . Загальний обсяг інвестицій перевищує €100 млн .

Завод буде збудовано в Наваррі, Іспанія, а початок комерційної експлуатації заплановано на 2031 рік. Очікується створення близько 450 робочих місць . На повній потужності підприємство вироблятиме до 160 комплектів лопатей на рік; довжина однієї лопаті — від 20 до 90 метрів .

Технологія: ламінований шпон (LVL)

Лопаті виготовляють із ламінованого шпону (Laminated Veneer Lumber, LVL) — інженерної деревини, створеної шляхом склеювання тонких шарів шпону під високим тиском і температурою . За співвідношенням жорсткості до ваги LVL не поступається склопластику, що робить його структурно придатною заміною звичайним композитам .

Ключові властивості лопатей Voodin з LVL:

• 100% переробка після завершення терміну служби. На відміну від склопластикових лопатей, які майже неможливо розкласти, лопаті з LVL можна подрібнити та повторно використати в нових дерев'яних виробах або для отримання енергії, фактично ліквідувавши проблему відходів .
• Низький вуглецевий слід. Voodin стверджує, що на виробництво таких лопатей потрібно "набагато менше вуглецю", ніж на звичайні склопластикові композити, оскільки деревина працює як накопичувач вуглецю, а не продукт нафтохімії . За даними консорціуму, проєкт може уникнути понад 2,4 млн тонн викидів CO₂-еквіваленту за перші 10 років роботи .
• Термін служби понад 25 років. Компанія заявляє, що лопаті з LVL витримують експлуатаційний термін звичайних лопатей . Прототипи вже випробувані: комплект завдовжки 19,3 м встановлено на діючу турбіну в Бройні, Німеччина, наприкінці 2023 року; також укладено партнерство з виробником турбін Senvion для тестування лопатей довжиною понад 50 метрів .

Безформне автоматизоване виробництво

Відмінна риса заводу VB1F — повністю автоматизований процес виробництва без використання форм . Традиційне виробництво лопатей спирається на великі, дорогі форми одноразового використання, які обмежують гнучкість дизайну та генерують відходи матеріалу. Технологія Voodin використовує прецизійне ЧПК-фрезерування за цифровими моделями для формування лопатей безпосередньо з заготовок LVL. За словами компанії, це дозволяє скоротити капітальні витрати приблизно вдвічі порівняно зі звичайними заводами .

Автоматизація також забезпечує швидші виробничі цикли та більшу гнучкість у дизайні, полегшує масштабування та потенційне тиражування заводу в інших регіонах .

Проблема, яку вирішує проєкт: відходи склопластикових лопатей

Вітроенергетика стикається з кризою відходів, що зростає. За оцінками, 78% списаних склопластикових лопатей нині опиняються на звалищах . Оскільки склопластик і композити з вуглецевого волокна скріплені епоксидною смолою, їх розкладання на матеріали, придатні до повторного використання, є технічно складним і економічно невигідним .

Рішення Voodin повністю замінює композитний матеріал. Після 20–30 років експлуатації лопаті з LVL можна повністю переробити — повернути деревину в матеріальний цикл, а не закопувати в землю . Це усуває те, що аналітики галузі називають "сліпою плямою" в екологічних показниках вітроенергетики .

Зміцнення європейських ланцюгів постачання

Структура консорціуму відображає свідому стратегію зменшення залежності від азійського склопластику та епоксидних смол. Німецькі інженерні компанії (Voodin, Anker-Tec) відповідають за дизайн лопатей та автоматизацію, тоді як литовські фахівці з деревообробки (VMG Wood Invest, VMG Technics) постачають LVL із сертифікованих лісів Європи . Локальне виробництво в Наваррі скорочує ланцюги постачання та підвищує енергетичну безпеку європейських вітрових проєктів .

Відповідність кліматичним цілям ЄС

Проєкт безпосередньо підтримує Європейський зелений курс та цілі кліматичної нейтральності, впроваджуючи циркулярну економіку для компонентів вітрових турбін . Інноваційний фонд ЄС, який надав грант, фінансується через Систему торгівлі викидами (ETS) і є ключовим інструментом для впровадження проривних низьковуглецевих технологій, що допомагають ЄС досягти нульового рівня викидів до 2050 року .

Роблячи вітроенергетику повністю циркулярною — лопаті, які є одночасно біоосновою та придатними до переробки, — проєкт VB1F усуває критичну прогалину в екологічних заявах галузі .