Верфі Південної Кореї та Японії автоматизують зварювання й фарбування, щоб компенсувати нестачу кваліфікованих працівників і виконувати великі портфелі замовлень. За повідомленням про HD Hyundai Samho, робот може обробити до 50 зварювальних комірок на день проти 30 у досвідченого працівника.
ОпублікувавВідредаговано за допомогою GPT-6 LunaЗображення створено за допомогою GPT Image 2
Research answer

Create a landscape editorial hero image for this Studio Global article: How are South Korean and Japanese shipbuilders using robots to address labor shortages, aging workforces, long order backlogs and competitio. Article summary: South Korean and Japanese shipbuilders are putting robots into welding, painting and other repetitive or hazardous work to stretch scarce skilled labour, keep production moving through long backlogs and compete with lowe. Topic tags: general, news, general web, user generated. Style: premium digital editorial illustration, source-backed research mood, clean composition, high detail, modern web publication hero. Use reference image context only for broad subject, composition, and topical grounding; do not copy the exact image. Avoid: logos, brand marks, copyrighted characters, real person likenesses, fake screenshots, UI text, readable text, watermarks, charts w
Південнокорейські та японські суднобудівники дедалі частіше залучають роботів до зварювання, фарбування та інших робіт на верфях. Так вони намагаються впоратися з нестачею працівників, великими чергами замовлень і конкуренцією з китайськими виробниками, які можуть пропонувати нижчі ціни. Мета — створити «розумні верфі», але нинішні впровадження й плани компаній не означають, що роботами вже можна замінити кваліфікованих фахівців. 18
38
За даними Clarksons, на які посилаються публікації 2026 року, у 2025-му китайські верфі отримали 63% світових нових замовлень на судна. Це частка замовлень, а не кількість завершених суден чи обсяг виробництва. 18
В одному з матеріалів зазначено, що Південна Корея та Японія разом забезпечують 40% світового виробництва суден. Однак у його короткому викладі не уточнено, за яким саме показником це рахували, і не наведено окремих часток кожної країни. 4 Інше джерело оцінює частку Південної Кореї приблизно у 27% світових завершених суден за валовою місткістю з поправкою на складність суден (compensated gross tonnage, CGT) у 2024 році. Для цієї цифри визначено показник і рік, але частки Японії там немає.
41 Тож напряму зіставляти ці дані з китайською часткою нових замовлень не можна.
Різниця важлива: замовлення показують, яку роботу верфі мають виконати в майбутньому, а показники завершених суден і виробництва — вже виконану роботу. Наявні цифри окреслюють конкурентний тиск, але не дають повністю зіставної картини для трьох країн.
HD Hyundai застосовує роботів для зварювання й розвиває ширшу концепцію «розумної верфі», що поєднує штучний інтелект, дані та технологію цифрових двійників. За повідомленням про HD Hyundai Samho, робот може за день виконати до 50 зварювальних комірок, тоді як досвідчений працівник — до 30. Це приблизно на 67% більше в межах саме цієї операції, а не приріст продуктивності всієї верфі чи будівництва судна загалом. 30
Ширші плани компанії поки що є цілями, а не підтвердженими результатами. HD Hyundai заявила, що прагне автоматизувати окремі виробничі лінії та створити невелику «темну фабрику» до 2030 року. Так називають виробництво, яке може працювати з мінімальною участю людей. 18
Hanwha Ocean повідомляє, що на її верфі в Кодже штучний інтелект і автоматизація охоплюють близько 67% зварювання в цехах. До цілей компанії на 2030 рік належать повна автоматизація визначених зварювальних процесів і роботизоване виконання половини робіт із підготовки поверхонь та фарбування. Це плани для окремих процесів, а не твердження, що автоматизують усю верф або всі зварювальні роботи, зокрема просто неба. 9
20
Японська Fanuc розробила два типи роботів спеціально для суднобудівних завдань — зварювання та фарбування. Компанія описувала прагнення розгорнути роботів у масштабі, співмірному з приблизно 75 тисячами працівників японської суднобудівної галузі, щоб, зокрема, збільшити обсяг нічних робіт. Це амбіція, а не підтверджена кількість установлених роботів чи виміряний приріст продуктивності. 18
Судна не сходять із типової конвеєрної лінії як однакові вироби. Проєкти різняться, а робочі місця на верфях часто тісні й мають складну форму — усе це ускладнює автоматизацію. Для складних операцій і надалі потрібні досвід та вправність людей. У повідомленнях також зазначається, що китайські суднобудівники активніше впроваджують зварювальних роботів і «розумні» системи, посилюючи конкуренцію для японських і південнокорейських верфей. 18
38
Ще одна перешкода — інвестиції. Автоматизацію верфей описують як дорогу, однак доступні дані не дають надійної універсальної оцінки її вартості. 28
29 Є й занепокоєння працівників щодо збереження робочих місць: профспілка металургів Південної Кореї порушувала це питання на тлі ширшого впровадження ШІ та роботів.
1
Поки що найчіткіший практичний аргумент на користь роботів — допомога в конкретних операціях, паралельно з планами ширшої автоматизації. Порівняння кількості зварювальних комірок стосується окремого завдання, а оголошені цілі на 2030 рік іще належить досягти. Чи зможуть «розумні верфі» підвищити продуктивність у ширшому масштабі й водночас зберегти роль кваліфікованих працівників, залежатиме від того, чи вдасться подолати технічні, фінансові та кадрові труднощі.
Studio Global AI
This page includes a source-backed answer you can continue inside Studio Global.
Верфі Південної Кореї та Японії автоматизують зварювання й фарбування, щоб компенсувати нестачу кваліфікованих працівників і виконувати великі портфелі замовлень.
Верфі Південної Кореї та Японії автоматизують зварювання й фарбування, щоб компенсувати нестачу кваліфікованих працівників і виконувати великі портфелі замовлень. За повідомленням про HD Hyundai Samho, робот може обробити до 50 зварювальних комірок на день проти 30 у досвідченого працівника.