Немецкий консорциум намерен закрыть этот пробел. Проект VB1F (Voodin Blade 1st Factory) предусматривает строительство первой в Испании автоматизированной фабрики по производству лопастей из инженерной древесины — и уже получил €48,18 млн от Инновационного фонда ЕС .

Обзор проекта: что такое фабрика VB1F?

Проект VB1F — это грант в размере €48,18 млн от Инновационного фонда ЕС, присужденный консорциуму во главе с немецким стартапом Voodin Blade Technology, а также немецкой компанией Anker-Tec и литовскими фирмами VMG Wood Invest (координатор проекта) и VMG Technics . Общий объем инвестиций превышает €100 млн .

Фабрика будет построена в Наварре, Испания, и должна начать коммерческую эксплуатацию в 2031 году, создав около 450 рабочих мест . На полной мощности завод сможет выпускать до 160 комплектов лопастей в год длиной от 20 до 90 метров .

Ключевая технология: клееный шпон (LVL)

Лопасти изготавливаются из клееного шпона (LVL) — инженерной древесины, созданной путем соединения тонких слоев шпона под воздействием тепла и давления . По соотношению жесткости к весу LVL сопоставим со стеклопластиком, что делает его структурно приемлемой заменой традиционным композитным материалам .

Основные свойства лопастей из LVL от Voodin:

• 100% перерабатываемость по окончании срока службы. В отличие от стеклопластиковых лопастей, которые практически невозможно разложить, лопасти из LVL можно измельчить и повторно использовать в новых деревянных изделиях или для получения энергии, что полностью исключает их захоронение на свалках .
• Меньший углеродный след. Voodin утверждает, что на производство таких лопастей требуется "лишь малая доля углерода" по сравнению с традиционным стеклопластиком, поскольку древесина служит хранилищем углерода, а не продуктом нефтепереработки . По расчетам консорциума, проект может позволить избежать более 2,4 млн тонн эквивалента CO₂ за первое десятилетие работы .
• Срок службы более 25 лет. Voodin заявляет, что лопасти из LVL могут работать столько же, сколько и обычные . Прототипы уже прошли испытания: комплект длиной 19,3 метра был установлен на действующем ветряке в Бройне (Германия) в конце 2023 года, а компания сотрудничает с производителем турбин Senvion для тестирования лопастей длиной более 50 метров .

Автоматизированное производство без форм

Отличительная особенность фабрики VB1F — полностью автоматизированный процесс без использования форм . Традиционное производство лопастей опирается на крупные, дорогие одноразовые формы, которые ограничивают гибкость дизайна и создают отходы материала. Процесс Voodin использует прецизионную ЧПУ-обработку по цифровым моделям для придания формы лопастям из заготовок LVL — по заявлениям компании, это позволяет сократить капитальные затраты примерно вдвое по сравнению с обычными предприятиями .

Такая автоматизация также обеспечивает более короткие производственные циклы и большую гибкость конструкции, что упрощает масштабирование и потенциально позволяет развернуть аналогичные заводы в других регионах .

Решаемая проблема: отходы стеклопластиковых лопастей

Ветроэнергетика сталкивается с растущим кризисом отходов. По оценкам, 78% списанных стеклопластиковых лопастей сегодня отправляются на свалки . Поскольку стеклопластик и углеволокно связаны эпоксидной смолой, их разложение на повторно используемые материалы технически сложно и экономически невыгодно .

Решение Voodin полностью заменяет композитный материал. После 20–30 лет службы лопасти из LVL могут быть полностью переработаны — древесина возвращается в материальный цикл, а не закапывается в землю . Это устраняет то, что аналитики отрасли называют "проблемой окончания срока службы" — слепым пятном в экологической репутации ветроэнергетики .

Укрепление европейских цепочек поставок

Структура консорциума отражает продуманную стратегию по снижению зависимости от азиатского стеклопластика и эпоксидных смол. Немецкие инженерные компании (Voodin, Anker-Tec) отвечают за дизайн лопастей и автоматизацию, а литовские специалисты по деревообработке (VMG Wood Invest, VMG Technics) поставляют LVL из устойчиво управляемых европейских лесов . Локальное производство в Наварре сокращает цепочки поставок и повышает энергетическую безопасность европейских ветропарков .

Соответствие климатическим целям ЕС

Проект напрямую поддерживает Зеленый курс ЕС и цели климатической нейтральности, внедряя циклическую экономику для компонентов ветряных турбин . Инновационный фонд ЕС, предоставивший грант, финансируется через Систему торговли выбросами (ETS) и является ключевым инструментом для внедрения прорывных низкоуглеродных технологий, помогающих ЕС достичь нулевого баланса выбросов к 2050 году .

Делая крупномасштабную ветроэнергетику полностью циклической — с лопастями, которые одновременно являются биоосновными и пригодными для вторичной переработки, — проект VB1F устраняет критический разрыв в экологической состоятельности отрасли .

Немецкий консорциум намерен закрыть этот пробел. Проект VB1F (Voodin Blade 1st Factory) предусматривает строительство первой в Испании автоматизированной фабрики по производству лопастей из инженерной древесины — и уже получил €48,18 млн от Инновационного фонда ЕС .

Обзор проекта: что такое фабрика VB1F?

Проект VB1F — это грант в размере €48,18 млн от Инновационного фонда ЕС, присужденный консорциуму во главе с немецким стартапом Voodin Blade Technology, а также немецкой компанией Anker-Tec и литовскими фирмами VMG Wood Invest (координатор проекта) и VMG Technics . Общий объем инвестиций превышает €100 млн .

Фабрика будет построена в Наварре, Испания, и должна начать коммерческую эксплуатацию в 2031 году, создав около 450 рабочих мест . На полной мощности завод сможет выпускать до 160 комплектов лопастей в год длиной от 20 до 90 метров .

Ключевая технология: клееный шпон (LVL)

Лопасти изготавливаются из клееного шпона (LVL) — инженерной древесины, созданной путем соединения тонких слоев шпона под воздействием тепла и давления . По соотношению жесткости к весу LVL сопоставим со стеклопластиком, что делает его структурно приемлемой заменой традиционным композитным материалам .

Основные свойства лопастей из LVL от Voodin:

• 100% перерабатываемость по окончании срока службы. В отличие от стеклопластиковых лопастей, которые практически невозможно разложить, лопасти из LVL можно измельчить и повторно использовать в новых деревянных изделиях или для получения энергии, что полностью исключает их захоронение на свалках .
• Меньший углеродный след. Voodin утверждает, что на производство таких лопастей требуется "лишь малая доля углерода" по сравнению с традиционным стеклопластиком, поскольку древесина служит хранилищем углерода, а не продуктом нефтепереработки . По расчетам консорциума, проект может позволить избежать более 2,4 млн тонн эквивалента CO₂ за первое десятилетие работы .
• Срок службы более 25 лет. Voodin заявляет, что лопасти из LVL могут работать столько же, сколько и обычные . Прототипы уже прошли испытания: комплект длиной 19,3 метра был установлен на действующем ветряке в Бройне (Германия) в конце 2023 года, а компания сотрудничает с производителем турбин Senvion для тестирования лопастей длиной более 50 метров .

Автоматизированное производство без форм

Отличительная особенность фабрики VB1F — полностью автоматизированный процесс без использования форм . Традиционное производство лопастей опирается на крупные, дорогие одноразовые формы, которые ограничивают гибкость дизайна и создают отходы материала. Процесс Voodin использует прецизионную ЧПУ-обработку по цифровым моделям для придания формы лопастям из заготовок LVL — по заявлениям компании, это позволяет сократить капитальные затраты примерно вдвое по сравнению с обычными предприятиями .

Такая автоматизация также обеспечивает более короткие производственные циклы и большую гибкость конструкции, что упрощает масштабирование и потенциально позволяет развернуть аналогичные заводы в других регионах .

Решаемая проблема: отходы стеклопластиковых лопастей

Ветроэнергетика сталкивается с растущим кризисом отходов. По оценкам, 78% списанных стеклопластиковых лопастей сегодня отправляются на свалки . Поскольку стеклопластик и углеволокно связаны эпоксидной смолой, их разложение на повторно используемые материалы технически сложно и экономически невыгодно .

Решение Voodin полностью заменяет композитный материал. После 20–30 лет службы лопасти из LVL могут быть полностью переработаны — древесина возвращается в материальный цикл, а не закапывается в землю . Это устраняет то, что аналитики отрасли называют "проблемой окончания срока службы" — слепым пятном в экологической репутации ветроэнергетики .

Укрепление европейских цепочек поставок

Структура консорциума отражает продуманную стратегию по снижению зависимости от азиатского стеклопластика и эпоксидных смол. Немецкие инженерные компании (Voodin, Anker-Tec) отвечают за дизайн лопастей и автоматизацию, а литовские специалисты по деревообработке (VMG Wood Invest, VMG Technics) поставляют LVL из устойчиво управляемых европейских лесов . Локальное производство в Наварре сокращает цепочки поставок и повышает энергетическую безопасность европейских ветропарков .

Соответствие климатическим целям ЕС

Проект напрямую поддерживает Зеленый курс ЕС и цели климатической нейтральности, внедряя циклическую экономику для компонентов ветряных турбин . Инновационный фонд ЕС, предоставивший грант, финансируется через Систему торговли выбросами (ETS) и является ключевым инструментом для внедрения прорывных низкоуглеродных технологий, помогающих ЕС достичь нулевого баланса выбросов к 2050 году .

Делая крупномасштабную ветроэнергетику полностью циклической — с лопастями, которые одновременно являются биоосновными и пригодными для вторичной переработки, — проект VB1F устраняет критический разрыв в экологической состоятельности отрасли .