Um dos maiores desafios para pacotes ultra grandes é o estresse mecânico e a formação de vazios durante a encapsulação underfill. A Intel usa a tecnologia DMU (Distributed Mold Underfill) para resolver isso. Ao distribuir o material underfill por várias zonas de dispensação, o DMU evita rachaduras, delaminação e formação de vazios em pacotes que excedem em muito o limite de tamanho de um único retículo . Isso é fundamental porque o roteiro de empacotamento da Intel visa pacotes maiores que 12× o tamanho do retículo até 2028, e a empresa demonstrou capacidade conceitual de até 24× retículo para futuros designs de superchips de IA .
A Intel publicou um roteiro claro desde a produção atual até os alvos futuros :
A Intel também demonstrou um substrato de vidro de núcleo espesso 10-2-10 no NEPCON Japan 2026, visando a primeira produção em massa mundial de substratos de vidro para empacotamento de chips de IA em Rio Rancho .
Pacotes hipergrandes apresentam desafios sem precedentes em fornecimento de energia, extração de calor e suavização de picos de energia. A Intel está desenvolvendo uma estratégia de infraestrutura multifacetada para suportar pacotes operando a 15–25 quilowatts :
Essas tecnologias são projetadas para trabalhar em conjunto, permitindo que um único pacote consuma e dissipe níveis de energia anteriormente reservados para racks de servidores inteiros.
A Intel está construindo um amplo ecossistema para trazer o EMIB-T e o empacotamento de substrato de vidro para o mercado mais amplo.
Tessolve (Habilitação de Design Baseado em EMIB)
Em 27 e 28 de julho de 2026, a Tessolve anunciou uma colaboração com a Intel Foundry para oferecer suporte a designs de pacotes usando a tecnologia EMIB . A Tessolve está agora posicionada para ajudar os clientes da Intel Foundry com designs heterogêneos multi-chiplet EMIB, fornecendo serviços completos de design e empacotamento de semicondutores. Isso permite que um ecossistema mais amplo de designers de chips adote o empacotamento avançado da Intel sem construir conhecimento interno.
Lens Technology (Empacotamento de Substrato de Vidro)
Em 24 de julho de 2026, a Intel assinou um memorando de entendimento com a Lens Technology, uma fabricante chinesa de vidro de precisão, para explorar conjuntamente o empacotamento avançado through-glass via (TGV) para substratos de vidro . A Lens Technology está construindo uma instalação dedicada de 30.000 m² para substratos de vidro para este esforço . A colaboração é atualmente não vinculativa e focada no desenvolvimento e validação de processos, não sendo ainda um contrato de produção comprometido .
Fornecedores de EDA
A Intel também tem os três principais fornecedores de EDA (Cadence, Synopsys, Siemens EDA) em seu Programa de Aliança Chiplet, desenvolvendo fluxos de trabalho de design para EMIB-T .
A investida da Intel em empacotamento é um desafio direto aos líderes estabelecidos em empacotamento avançado.
TSMC continua sendo a líder em volume. Sua plataforma CoWoS (Chip-on-Wafer-on-Substrate) é a principal solução de empacotamento para aceleradores de IA da NVIDIA e AMD. A TSMC demonstrou resfriamento líquido direto ao silício no CoWoS no ECTC 2025, alcançando resistência térmica de 0,055°C/W a 2,6 kW+ TDP em interpositores de 3.300 mm² . A TSMC também anunciou o desenvolvimento de substratos de núcleo de vidro, mas visa a "segunda metade desta década" para produção — ficando atrás do impulso de 2026 da Intel em substratos de vidro . A CNBC reportou em abril de 2026 que a NVIDIA estava comprando toda a capacidade do CoWoS e explorando a Intel como fornecedor secundário de empacotamento, indicando que a TSMC está com a capacidade limitada .
Samsung oferece empacotamento I-Cube (2.5D) e X-Cube (3D). A Samsung é agressiva em hybrid copper bonding (HCB) para empilhamento 3D e tem seu próprio programa de substrato de vidro, mas divulgou menos detalhes sobre pacotes em escala de retículo além de 4–6×.
AMD depende principalmente do CoWoS da TSMC para suas séries de aceleradores de IA MI300/MI400 e usa sua própria Infinity Architecture para interconexão de chiplets. A AMD não opera suas próprias fábricas de empacotamento, portanto é uma cliente — não uma concorrente direta em tecnologia de empacotamento.
| Métrica | Intel (Rio Rancho) | TSMC (CoWoS) |
|---|---|---|
| Tamanho máximo do pacote (hoje) | 8× retículo (~7.000 mm²) | ~3,3× retículo (~3.300 mm² interpositor) |
| Roteiro | >12× até 2028, até 24× | Escalando incrementalmente |
| Passo de bump validado | 36/35 µm (EMIB-T) | ~40–45 µm no CoWoS-L |
| Capacidade térmica de produção | Alvo de 15–25 kW (multi-chip) | 2,6 kW+ demonstrado |
| Substratos de vidro | Núcleo espesso 10-2-10 demonstrado, produção em massa alvo 2026–2027 | Alvo de produção "2ª metade da década" |
A diferenciação da Intel é a liderança em tamanho de pacote e integração vertical (design + fábrica + empacotamento sob o mesmo teto). A vantagem da TSMC é a maturidade de fabricação de alto volume comprovada, um vasto ecossistema de clientes e desempenho térmico superior por mm² hoje. A aposta da Intel é que a indústria de IA precisará de pacotes muito maiores do que o CoWoS pode servir eficientemente, e que sua instalação em Rio Rancho pode entregá-los antes que os concorrentes escalem."