A ferramenta foi usada para gerar automaticamente códigos de verificação e construir ambientes de teste virtuais, tarefas que antes exigiam que os engenheiros estudassem protocolos de comunicação manualmente e construíssem modelos comportamentais do zero .
A divisão DS (Device Solutions) da Samsung, mais ampla, já havia divulgado em março de 2026 que a IA havia encurtado alguns ciclos de design de módulos de chips analógicos e lógicos em 50% . Esses resultados fazem parte de uma tendência maior: a Samsung também informou que a IA reduziu o tempo de iteração de adaptação do kit de design de processo (PDK) em mais de 95% em sua divisão de chips de memória, com essas ferramentas agora implantadas em P&D de produção em massa
.
Ressalva importante: esses são ganhos específicos de tarefas, não um multiplicador de produtividade genérico para todo o design de chips. A modelagem comportamental orientada à verificação e a infraestrutura de teste mostram as melhorias mais claras, enquanto tarefas de design mais complexas ou criativas podem não se beneficiar da mesma forma .
A adoção de IA pela Samsung aborda duas restrições estruturais de força de trabalho:
Os ganhos de produtividade vêm acompanhados de vários riscos documentados, observados tanto na Samsung quanto em toda a indústria:
Os ganhos reportados são reais, mas de escopo limitado: 15x em um fluxo de trabalho de verificação de SoC e 50% em alguns designs de módulo — não uma melhoria universal de produtividade em todas as tarefas de P&D de semicondutores. O principal desafio de força de trabalho abordado é uma escassez estrutural de talentos, e a IA está atuando como um multiplicador de força para as equipes existentes. Os principais riscos — alucinações de LLM, modificação não autorizada de RTL, mascaramento de erros e o histórico de vazamento de dados — significam que a implantação de IA pela Samsung continua cautelosa, com todas as saídas exigindo revisão 100% humana e controles de segurança de nível empresarial em vigor.