Meatly capta £10,4 milhões para escalar carne cultivada e construir megaplanta em Londres

Para que servirá o investimento de £10,4 milhões

O objetivo principal da rodada é financiar infraestrutura industrial.

Com o capital, a Meatly pretende construir em Londres uma instalação de biorreatores de 20.000 litros dedicada à produção de carne cultivada, que a empresa afirma que se tornará a maior instalação desse tipo na Europa quando estiver concluída.

A planta funcionará como uma ponte entre a pesquisa científica e a fabricação em escala industrial. A preparação e instalação dos equipamentos devem começar imediatamente, enquanto os primeiros produtos comerciais são esperados para 2027.

A nova rodada vem após um investimento seed anterior e eleva o total de capital captado pela empresa para cerca de £17,4 a £17,5 milhões, dependendo da fonte.

Quem investiu na Meatly

A Série A reuniu novos investidores de venture capital e parceiros já presentes no ecossistema de proteínas cultivadas.

Entre os principais participantes estão:

• Oyster Bay Venture Capital
• Clean Growth Fund
• JamJar Investments
• Agronomics (investidor existente)
• Pets at Home (investidor existente)

Esses investidores apostam que a proteína cultivada pode se tornar uma nova categoria de produção de alimentos, à medida que empresas conseguem resolver os gargalos de custo e escala do setor.

Como a Meatly está reduzindo os custos da carne cultivada

Um dos maiores obstáculos para a carne cultivada sempre foi o preço da produção. A empresa afirma ter avançado em dois dos pontos mais caros do processo.

1. Redução do custo do meio de cultivo

Em 2024, a Meatly informou ter reduzido o custo de seu meio de cultivo quimicamente definido e sem proteínas para cerca de £0,22 por litro, valor que descreve como líder na indústria.

Esse meio de cultivo é a solução nutritiva que alimenta as células enquanto elas crescem. Historicamente, ele representa uma das partes mais caras da produção de carne cultivada — por isso, baixar esse custo é considerado crucial para viabilizar a tecnologia comercialmente.

2. Biorreatores muito mais baratos

A empresa também afirma ter reduzido o custo dos biorreatores em cerca de 10 vezes após redesenhar seus sistemas de produção.

Divulgações anteriores indicam que a Meatly desenvolveu biorreatores próprios, incluindo sistemas menores que custam aproximadamente £12.500, em comparação com biorreatores tradicionais da indústria biofarmacêutica que podem custar cerca de £250.000.

Essa abordagem de hardware personalizado pode reduzir drasticamente o investimento necessário para construir fábricas de carne cultivada.

O plano para a instalação de 20.000 litros em Londres

A nova instalação em Londres representa o próximo passo da Meatly rumo à produção em escala industrial.

Entre os principais objetivos do projeto estão:

• Implantar 20.000 litros de capacidade em biorreatores para produção de carne cultivada.
• Servir como plataforma de escala entre laboratório e produção em massa.
• Permitir lançamentos comerciais de produtos previstos para 2027.

Inicialmente, a empresa está focada no mercado de alimentos para animais de estimação. A Meatly cultiva células de frango — originalmente derivadas de um único ovo — para produzir ingredientes usados em produtos como petiscos para cães.

Esse foco em pet food é uma estratégia comum no setor: as exigências regulatórias e as expectativas de preço costumam ser mais flexíveis do que no mercado de alimentos para consumo humano.

Por que investidores apostam na carne cultivada

A tecnologia de carne cultivada busca produzir proteína animal real a partir de células, sem a necessidade de criar e abater animais em larga escala.

Para investidores, empresas como a Meatly podem ajudar a criar uma nova infraestrutura de produção de proteínas, potencialmente mais eficiente e com menor impacto ambiental que a pecuária tradicional.

Projetos industriais como a futura instalação de biorreatores em Londres são vistos como testes decisivos para o setor. Eles mostrarão se a carne cultivada consegue sair do laboratório e se tornar uma categoria comercial de alimentos produzida em grande escala.