Quanta conecta design, engenharia e fábricas com a plataforma Siemens Xcelerator

A Quanta Computer, uma das maiores fabricantes globais de eletrônicos e fornecedora OEM/ODM para grandes marcas de tecnologia, está adotando o portfólio de software industrial Siemens Xcelerator para construir uma digital thread unificada em suas operações globais.

A iniciativa conecta design de produto, desenvolvimento, planejamento de produção e gestão da qualidade em um único ambiente de dados. Em vez de processos isolados em diferentes sistemas, a empresa passa a trabalhar com um fluxo digital contínuo que liga equipes de engenharia, centros de P&D e fábricas em vários países. Segundo a Siemens, esse modelo pode reduzir os ciclos de introdução de novos produtos (NPI) em cerca de 20% a 25%, graças à colaboração mais rápida e à redução de transferências manuais de dados.

O que é uma digital thread na indústria

Uma digital thread (linha digital) é um conceito de manufatura que conecta dados de engenharia, definições de produto e processos de produção ao longo de todo o ciclo de vida de um produto.

Em vez de cada etapa usar sistemas isolados — design, engenharia, planejamento industrial e qualidade — todas as informações ficam conectadas em um único “fio” de dados rastreável. Isso permite acompanhar desde os requisitos iniciais até a execução no chão de fábrica.

No caso da Quanta, o Siemens Xcelerator funciona como essa base tecnológica, conectando centros globais de desenvolvimento com a rede distribuída de manufatura da empresa. Essa integração ajuda a tornar operações globais mais previsíveis, escaláveis e rápidas em mercados altamente competitivos de eletrônicos.

As principais ferramentas do Siemens Xcelerator usadas pela Quanta

Para construir essa infraestrutura digital, a empresa está implementando vários aplicativos-chave do portfólio da Siemens.

Polarion: gestão de requisitos e ciclo de desenvolvimento

O Polarion atua como plataforma de Application Lifecycle Management (ALM).

Ele gerencia requisitos de produto, especificações técnicas e solicitações de mudanças desde as fases iniciais do desenvolvimento. Ao conectar requisitos diretamente aos dados de engenharia, o sistema garante rastreabilidade completa durante todo o processo de desenvolvimento.

Teamcenter: a base do ciclo de vida do produto

O Teamcenter funciona como o núcleo de Product Lifecycle Management (PLM) da digital thread.

Ele armazena e organiza dados de engenharia, incluindo arquivos de design mecânico e eletrônico, estruturas de produto e listas de materiais (BOM). Isso permite que engenheiros, fornecedores e equipes de manufatura trabalhem a partir de uma definição única e consistente do produto, independentemente da localização.

Process Simulate: validação virtual da manufatura

Com o Process Simulate, engenheiros podem modelar e testar digitalmente processos de fabricação antes que a produção real comece.

A ferramenta permite simular linhas de montagem, layouts de fábrica e operações de robôs industriais. Essa etapa ajuda a identificar gargalos e problemas de projeto mais cedo, reduzindo custos e atrasos durante a fase de ramp‑up da produção.

Teamcenter Quality: qualidade integrada ao ciclo do produto

O Teamcenter Quality conecta os processos de gestão da qualidade ao restante do ciclo de vida do produto.

A solução permite controlar não conformidades, análises de causa raiz e documentação regulatória dentro do mesmo ambiente digital utilizado por engenharia e produção.

Isso é particularmente importante para produtos voltados ao setor automotivo, que precisam cumprir padrões rigorosos como a IATF 16949, uma norma internacional de gestão da qualidade para a cadeia de fornecimento automotiva.

Como o sistema conecta design, engenharia e fábrica

Com essas ferramentas integradas, a Quanta cria um fluxo contínuo de dados ao longo do desenvolvimento de um produto:

• Requisitos e especificações são definidos no Polarion
• Dados de engenharia e estruturas de produto são gerenciados no Teamcenter
• Processos de manufatura são simulados e validados no Process Simulate
• Qualidade e conformidade são monitoradas pelo Teamcenter Quality

Esse ambiente unificado cria uma única fonte de verdade para dados de produto e produção. Em vez de transferências manuais entre sistemas desconectados, as equipes trabalham com informações sincronizadas em todas as etapas — do conceito até a fabricação em escala.

O papel de gêmeos digitais e inteligência artificial

A estratégia também está alinhada com o foco da Siemens em digital twins (gêmeos digitais) e IA industrial.

Um gêmeo digital é uma representação virtual de um produto, máquina ou sistema de produção que pode ser simulada e otimizada antes de existir fisicamente. Ao combinar dados de engenharia, simulação e informações operacionais em tempo real, as empresas conseguem testar cenários e prever problemas com antecedência.

A Siemens vem expandindo esse conceito com ferramentas baseadas em IA e novas plataformas como o Digital Twin Composer, que integra dados de engenharia, simulação e informações operacionais em ambientes virtuais usados para tomada de decisão industrial em larga escala.

Suporte à expansão da Quanta em eletrônicos complexos

A digital thread se torna ainda mais importante à medida que a Quanta amplia sua presença em mercados de eletrônicos complexos, como sistemas automotivos.

Produtos nesse setor exigem forte rastreabilidade, integração entre hardware e software e conformidade com normas industriais rígidas. Ao conectar desenvolvimento e manufatura em uma plataforma digital única, a empresa busca gerenciar essa complexidade com mais eficiência e acelerar lançamentos para clientes globais.

Uma tendência maior na indústria

A parceria entre Quanta e Siemens reflete uma mudança estrutural na manufatura global. Cada vez mais empresas estão investindo em plataformas de software que conectam engenharia, simulação e operações industriais.

Digital threads, gêmeos digitais e IA industrial estão se tornando elementos centrais para fabricantes que precisam desenvolver produtos complexos rapidamente e operar cadeias globais de produção com eficiência.

Para empresas de eletrônicos em escala global, integrar design, simulação, planejamento de produção e qualidade em um único ambiente digital pode representar a diferença entre ciclos de desenvolvimento fragmentados e um caminho mais rápido do conceito à produção em massa.