Hiszpańska fabryka drewnianych łopat do turbin wiatrowych za 100 mln euro: pierwszy zautomatyzowany zakład LVL ma ruszyć w 2031 roku

Przegląd projektu: Czym jest fabryka VB1F?

Projekt VB1F to dotacja w wysokości 48,18 mln euro z Funduszu Innowacji UE przyznana konsorcjum kierowanemu przez niemiecki startup Voodin Blade Technology we współpracy z niemiecką firmą Anker-Tec oraz litewscymi przedsiębiorstwami VMG Wood Invest (koordynator projektu) i VMG Technics . Łączna planowana inwestycja przekracza 100 mln euro .

Fabryka powstanie w hiszpańskim regionie Nawarra, a jej komercyjne uruchomienie zaplanowano na 2031 rok. Ma stworzyć około 450 miejsc pracy . Przy pełnej wydajności zakład ma produkować do 160 kompletów łopat rocznie, a pojedyncze łopaty będą miały długość od 20 do 90 metrów .

Technologia: Drewno klejone warstwowo (LVL)

Łopaty są wykonane z fornirowanego drewna klejonego warstwowo (LVL) – drewna inżynieryjnego powstałego przez łączenie cienkich warstw forniru pod wpływem ciepła i ciśnienia . LVL charakteryzuje się stosunkiem sztywności do wagi porównywalnym z włóknem szklanym, co czyni go strukturalnie realnym zamiennikiem konwencjonalnych materiałów kompozytowych .

Kluczowe właściwości łopat LVL Voodin:

• W 100% nadające się do recyklingu po zakończeniu eksploatacji. W przeciwieństwie do łopat z włókna szklanego, które są prawie niemożliwe do rozłożenia, łopaty LVL można zmielić i ponownie wykorzystać w nowych produktach drewnianych lub do odzysku energii, skutecznie eliminując odpady trafiające na wysypiska .
• Niższy ślad węglowy. Voodin twierdzi, że do produkcji tych łopat potrzeba „ułamka emisji dwutlenku węgla” w porównaniu z konwencjonalnymi kompozytami z włókna szklanego, ponieważ drewno działa jako magazyn węgla, a nie jest produktem pochodzenia naftowego . Według konsorcjum projekt może pozwolić uniknąć emisji ponad 2,4 miliona ton ekwiwalentu dwutlenku węgla w ciągu pierwszej dekady działania .
• Żywotność ponad 25 lat. Voodin twierdzi, że jego łopaty LVL mogą dorównać konwencjonalnym łopatom pod względem czasu eksploatacji . Prototypy są już testowane: zestaw o długości 19,3 metra został zamontowany na istniejącej turbinie w Breuna w Niemczech pod koniec 2023 roku, a firma nawiązała współpracę z producentem turbin Senvion w celu testowania łopat o długości ponad 50 metrów .

Produkcja bez form: w pełni zautomatyzowana

Cechą charakterystyczną fabryki VB1F jest w pełni zautomatyzowany proces produkcyjny niewymagający stosowania form . Tradycyjna produkcja łopat opiera się na dużych, drogich, jednorazowych formach, które ograniczają elastyczność konstrukcji i generują odpady materiałowe. Proces Voodin wykorzystuje precyzyjną obróbkę CNC sterowaną modelami cyfrowymi do kształtowania łopat bezpośrednio z półfabrykatów LVL. Firma twierdzi, że ta metoda może obniżyć koszty inwestycyjne o około połowę w porównaniu z konwencjonalnymi zakładami produkującymi łopaty .

Ta automatyzacja umożliwia również szybsze cykle produkcyjne i większą elastyczność w projektowaniu łopat, co ułatwia skalowanie fabryki i potencjalne wdrażanie jej w innych regionach .

Problem, który rozwiązuje: odpady z łopat z włókna szklanego

Branża energetyki wiatrowej stoi w obliczu narastającego kryzysu odpadów. Szacuje się, że 78% wycofanych z eksploatacji łopat z włókna szklanego trafia obecnie na wysypiska śmieci . Ponieważ kompozyty z włókna szklanego i węgla są spojone żywicą epoksydową, ich rozkład na materiały nadające się do ponownego wykorzystania jest zarówno technicznie trudny, jak i ekonomicznie nieopłacalny .

Rozwiązanie Voodin całkowicie zastępuje materiał kompozytowy. Po 20–30 latach eksploatacji łopaty LVL mogą być w pełni poddane recyklingowi – drewno wraca do obiegu materiałowego zamiast trafiać na wysypisko . To rozwiązuje to, co analitycy branżowi nazywają „ślepą plamą” energii wiatrowej pod koniec jej cyklu życia .

Wzmocnienie europejskich łańcuchów dostaw

Struktura konsorcjum odzwierciedla świadomą strategię mającą na celu zmniejszenie zależności od azjatyckich źródeł włókna szklanego i żywic epoksydowych. Niemieckie firmy inżynieryjne (Voodin, Anker-Tec) zajmują się projektowaniem łopat i automatyzacją, podczas gdy litewscy specjaliści od obróbki drewna (VMG Wood Invest, VMG Technics) dostarczają LVL pochodzący z trwale zarządzanych europejskich lasów . Lokalna produkcja w Nawarze skraca łańcuchy dostaw i poprawia bezpieczeństwo energetyczne europejskich projektów farm wiatrowych .

Zgodność z celami klimatycznymi UE

Projekt bezpośrednio wspiera Europejski Zielony Ład i cele neutralności klimatycznej UE poprzez umożliwienie gospodarki o obiegu zamkniętym dla komponentów turbin wiatrowych . Fundusz Innowacji UE, który przyznał dotację, jest finansowany z unijnego systemu handlu emisjami (ETS) i stanowi kluczowe narzędzie wdrażania przełomowych technologii niskoemisyjnych, pomagających UE osiągnąć cel zerowej emisji netto do 2050 roku .

Dzięki uczynieniu energetyki wiatrowej na skalę przemysłową w pełni obiegową – łopaty, które są zarówno bio-based, jak i nadające się do recyklingu – projekt VB1F rozwiązuje krytyczny problem w deklaracjach branży dotyczących zrównoważonego rozwoju .