Stocznie w Korei Południowej i Japonii automatyzują m.in. spawanie i malowanie, by radzić sobie z brakami wykwalifikowanych pracowników, zaległymi zamówieniami i konkurencją cenową z Chin.
Opublikowane przezEdytowane za pomocą GPT-6 LunaObrazy wygenerowane za pomocą GPT Image 2
Research answer

Create a landscape editorial hero image for this Studio Global article: How are South Korean and Japanese shipbuilders using robots to address labor shortages, aging workforces, long order backlogs and competitio. Article summary: South Korean and Japanese shipbuilders are putting robots into welding, painting and other repetitive or hazardous work to stretch scarce skilled labour, keep production moving through long backlogs and compete with lowe. Topic tags: general, news, general web, user generated. Style: premium digital editorial illustration, source-backed research mood, clean composition, high detail, modern web publication hero. Use reference image context only for broad subject, composition, and topical grounding; do not copy the exact image. Avoid: logos, brand marks, copyrighted characters, real person likenesses, fake screenshots, UI text, readable text, watermarks, charts w
Roboty trafiają do spawania, malowania i innych prac w stoczniach Korei Południowej i Japonii. Firmy chcą w ten sposób łagodzić niedobory pracowników, nadążać za dużymi portfelami zamówień i konkurować z tańszymi stoczniami chińskimi. Cel to tzw. inteligentna stocznia, w której większa część produkcji jest zautomatyzowana. Nie oznacza to jednak, że wykwalifikowani pracownicy mogą zostać po prostu zastąpieni przez maszyny. 18
38
Według danych Clarksons przywoływanych w doniesieniach z 2026 roku chińskie stocznie zdobyły w 2025 roku 63% światowych zamówień na nowe statki. To udział w zamówieniach, a nie odsetek jednostek już ukończonych ani miara bieżącej produkcji. 18
Jedno z zestawień podaje, że Korea Południowa i Japonia łącznie odpowiadały za 40% światowej produkcji statków, ale nie wyjaśnia, jak dokładnie mierzono produkcję, ani nie podaje osobnych udziałów obu krajów. 4 Inne źródło szacuje, że w 2024 roku Korea Południowa odpowiadała za około 27% światowych dostaw statków liczonych według skompensowanego tonażu brutto (CGT), który uwzględnia różnice w złożoności budowanych jednostek. Ta liczba dotyczy konkretnego roku i miary, ale nie zawiera udziału Japonii.
41
Tych danych nie należy bezpośrednio porównywać: zamówienia pokazują, jakie kontrakty zdobyto na przyszłą budowę, a dane o ukończonych jednostkach — jaka produkcja została zrealizowana. Dostępne liczby sygnalizują skalę konkurencji, ale nie pozwalają na pełne porównanie udziałów trzech krajów według jednej miary.
HD Hyundai stosuje roboty do spawania i rozwija szerszy model inteligentnej stoczni, oparty m.in. na sztucznej inteligencji, analizie danych i cyfrowym bliźniaku — wirtualnym odwzorowaniu procesu lub obiektu. W zakładzie HD Hyundai Samho robot ma wykonywać do 50 komórek spawalniczych dziennie, podczas gdy wykwalifikowany pracownik może wykonać ich do 30. To około 67% więcej w tym konkretnym zadaniu, a nie wzrost wydajności całej stoczni czy budowy całego statku o 67%. 30
Szersze plany firmy są celami na przyszłość, a nie potwierdzonymi wynikami. HD Hyundai zapowiada, że do 2030 roku chce zautomatyzować wybrane linie produkcyjne i uruchomić niewielką „ciemną fabrykę” — zakład, w którym produkcja może odbywać się przy ograniczonym udziale ludzi. 18
Hanwha Ocean podaje, że AI i automatyzacja wspierają około 67% spawania wykonywanego wewnątrz zakładu w Geoje. Do 2030 roku firma chce w pełni zautomatyzować określone procesy spawalnicze, a także powierzyć robotom połowę prac związanych z przygotowaniem powierzchni i malowaniem. Nie oznacza to automatyzacji całej stoczni ani każdego rodzaju spawania. 9
20
Fanuc opracował dwa roboty przeznaczone do zadań stoczniowych: spawania i malowania. Firma mówiła o ambicji wdrożenia robotów na skalę porównywalną z około 75 tysiącami osób zatrudnionych w japońskim przemyśle stoczniowym, co miałoby umożliwić szerszą pracę nocą. To deklarowany cel, nie potwierdzona liczba wdrożonych maszyn ani udokumentowany wzrost wydajności. 18
Statek nie powstaje na tak powtarzalnej linii jak standardowy produkt fabryczny. Projekty jednostek są różne, a wiele prac odbywa się w ciasnych i nieregularnych przestrzeniach. Dlatego automatyzacja wszystkich etapów jest trudna, a złożone zadania nadal wymagają doświadczenia i umiejętności ludzi. Doniesienia wskazują też, że chińskie stocznie szybciej wdrażają roboty spawalnicze i inteligentne systemy, co zwiększa presję na konkurentów z Japonii i Korei Południowej. 18
38
Przeszkodą są również koszty inwestycji. Źródła opisują automatyzację stoczni jako kosztowną, ale dostępne informacje nie pozwalają podać wiarygodnej, uniwersalnej kwoty takich wdrożeń. 28
29 Są też obawy pracowników o bezpieczeństwo zatrudnienia: południowokoreański związek zawodowy metalowców podnosił tę kwestię w związku z rosnącym wykorzystaniem AI i robotów.
1
Na razie najmocniejsze argumenty przemawiają za robotami wspierającymi konkretne, powtarzalne zadania, a nie za pełnym zastąpieniem ludzi. Porównanie liczby komórek spawalniczych dotyczy jednej czynności, zaś zapowiedzi na 2030 rok są celami. To, czy inteligentne stocznie przyniosą szerszy wzrost wydajności, zależy od tego, czy firmy poradzą sobie z wyzwaniami technicznymi i finansowymi oraz uwzględnią obawy pracowników.
Studio Global AI
This page includes a source-backed answer you can continue inside Studio Global.
Stocznie w Korei Południowej i Japonii automatyzują m.in. spawanie i malowanie, by radzić sobie z brakami wykwalifikowanych pracowników, zaległymi zamówieniami i konkurencją cenową z Chin.
Stocznie w Korei Południowej i Japonii automatyzują m.in. spawanie i malowanie, by radzić sobie z brakami wykwalifikowanych pracowników, zaległymi zamówieniami i konkurencją cenową z Chin. W HD Hyundai Samho robot ma wykonywać do 50 komórek spawalniczych dziennie, wobec maksymalnie 30 u wykwalifikowanego pracownika.