For Quanta fungerer Siemens Xcelerator som denne ryggraden på tvers av alle forsknings- og utviklingssentre og fabrikker. Plattformen kobler ingeniør arbeidsflyter med produksjonsplanlegging og tilbakemeldinger fra driften, slik at team over hele verden kan samarbeide med de samme produkt- og prosessdataene.

Kjernverktøyene i Quanta sin løsning

Quanta bygger den digitale tråden ved hjelp av flere sentrale applikasjoner fra Siemens Xcelerator porteføljen.

Polarion: Krav- og livssyklusstyring

Polarion fungerer som plattform for applikasjonslivssyklusstyring (ALM) og håndterer produktkrav, spesifikasjoner og endringsforespørsler helt fra starten. Ved å fange opp krav og koble dem direkte til ingeniørdata, sikrer Polarion at designendringer forblir sporbare gjennom hele utviklingen.

Teamcenter: Ryggraden i produktlivssyklusen

Teamcenter utgjør produktlivssyklusstyring (PLM)-fundamentet for den digitale tråden. Det håndterer ingeniørdata som mekaniske og elektroniske designfiler, produktstrukturer og stykk lister (BOM). Dette felles arkivet gjør at team, leverandører og produksjonsplanleggere får tilgang til en konsistent produktdefinisjon uavhengig av lokasjon.

Process Simulate: Virtuell produksjonsvalidering

Med Process Simulate kan ingeniører modellere og optimalisere produksjonsprosesser digitalt før fysisk produksjon starter. Quanta kan validere monteringsprosesser, fabrikklayouter og robotoperasjoner i et virtuelt miljø. Dette gjør det mulig å oppdage flaskehalser eller designfeil tidlig, noe som reduserer kostbare endringer under opptrappingen til serieproduksjon.

Teamcenter Quality: Integrert kvalitet og samsvar

Teamcenter Quality kobler kvalitetsstyringsarbeidsflyter med resten av produktlivssyklusen. Det støtter strukturerte prosesser som avvikshåndtering, rotårsaksanalyse og dokumentasjon for og etterlevelse. For Quanta er denne integrasjonen spesielt viktig for produkter rettet mot bilindustrien, der strenge kvalitetsstandarder gjelder. Bilindustrien må overholde IATF 16949, en internasjonal standard for kvalitetsstyring i bilproduksjon.

Fra design til gulv: Slik henger det sammen

Sammen skaper disse verktøyene en kontinuerlig dataløkke som forbinder alle stadier av produktutviklingen:

• Krav og spesifikasjoner opprettes i Polarion.
• Ingeniørdesign og produktstrukturer forvaltes i Teamcenter.
• Produksjonsprosesser valideres digitalt i Process Simulate.
• Kvalitetsdata og samsvarsarbeidsflyter mates tilbake gjennom Teamcenter Quality.

Resultatet er et enhetlig livssyklusmiljø der produktinformasjon flyter sømløst fra idé til produksjon. I stedet for manuelle overføringer mellom frakoblede systemer, deler teamene en felles kilde til sannhet for ingeniør- og produksjonsdata.

Denne digitale kontinuiteten gjør at selskaper kan bevege seg raskere – færre feil, raskere design iterasjoner og mer effektive globale produksjonslanseringer.

Digital tvilling og industriell KI

Quanta sin satsing på Xcelerator passer også inn i Siemens sin bredere strategi rundt digitale tvillinger og industriell KI. En digital tvilling er en virtuell representasjon av et produkt eller et produksjonssystem som kan simuleres, testes og optimaliseres før det bygges i virkeligheten. Ved å kombinere ingeniørdata, simulering og driftsinformasjon kan selskaper forutsi ytelse og oppdage problemer tidligere i livssyklusen.

Siemens har utvidet dette konseptet med KI-drevne verktøy som automatiserer analyse og forbedrer simuleringsnøyaktigheten. Ny teknologi – som Siemens sin Digital Twin Composer – kombinerer simulering, ingeniørdata og sanntidsdata for å støtte industriell beslutningstaking i stor skala.

Støtter Quanta sin satsing på kompleks elektronikk

For Quanta er den digitale tråden spesielt verdifull ettersom selskapet beveger seg dypere inn i komplekse elektronikkmarkeder som bildeler. Produkter i disse sektorene krever streng sporbarhet, tett integrasjon mellom maskinvare og programvare, og overholdelse av bransjestandarder som IATF 16949.

Ved å koble produktutvikling og produksjon gjennom én enhetlig digital plattform, ønsker Quanta å håndtere denne kompleksiteten mer effektivt samtidig som de akselererer produktlanseringer for globale kunder.

En større trend i industrien

Samarbeidet mellom Quanta og Siemens illustrerer et bredere skifte i produksjonsindustrien: selskaper investerer tungt i programvareplattformer som kobler ingeniør- og fabrikkoperasjoner. Digitale tråder, digitale tvillinger og industriell KI blir i økende grad sett på som essensielle verktøy for å håndtere komplekse produkter og forkorte utviklingssykluser.

For globale elektronikkprodusenter som opererer i stor skala, kan integrasjon av design, simulering, produksjonsplanlegging og kvalitetsstyring i ett miljø være forskjellen mellom en treg og fragmentert utvikling og en strømlinjeformet vei fra idé til masseproduksjon.

For Quanta fungerer Siemens Xcelerator som denne ryggraden på tvers av alle forsknings- og utviklingssentre og fabrikker. Plattformen kobler ingeniør arbeidsflyter med produksjonsplanlegging og tilbakemeldinger fra driften, slik at team over hele verden kan samarbeide med de samme produkt- og prosessdataene.

Kjernverktøyene i Quanta sin løsning

Quanta bygger den digitale tråden ved hjelp av flere sentrale applikasjoner fra Siemens Xcelerator porteføljen.

Polarion: Krav- og livssyklusstyring

Polarion fungerer som plattform for applikasjonslivssyklusstyring (ALM) og håndterer produktkrav, spesifikasjoner og endringsforespørsler helt fra starten. Ved å fange opp krav og koble dem direkte til ingeniørdata, sikrer Polarion at designendringer forblir sporbare gjennom hele utviklingen.

Teamcenter: Ryggraden i produktlivssyklusen

Teamcenter utgjør produktlivssyklusstyring (PLM)-fundamentet for den digitale tråden. Det håndterer ingeniørdata som mekaniske og elektroniske designfiler, produktstrukturer og stykk lister (BOM). Dette felles arkivet gjør at team, leverandører og produksjonsplanleggere får tilgang til en konsistent produktdefinisjon uavhengig av lokasjon.

Process Simulate: Virtuell produksjonsvalidering

Med Process Simulate kan ingeniører modellere og optimalisere produksjonsprosesser digitalt før fysisk produksjon starter. Quanta kan validere monteringsprosesser, fabrikklayouter og robotoperasjoner i et virtuelt miljø. Dette gjør det mulig å oppdage flaskehalser eller designfeil tidlig, noe som reduserer kostbare endringer under opptrappingen til serieproduksjon.

Teamcenter Quality: Integrert kvalitet og samsvar

Teamcenter Quality kobler kvalitetsstyringsarbeidsflyter med resten av produktlivssyklusen. Det støtter strukturerte prosesser som avvikshåndtering, rotårsaksanalyse og dokumentasjon for og etterlevelse. For Quanta er denne integrasjonen spesielt viktig for produkter rettet mot bilindustrien, der strenge kvalitetsstandarder gjelder. Bilindustrien må overholde IATF 16949, en internasjonal standard for kvalitetsstyring i bilproduksjon.

Fra design til gulv: Slik henger det sammen

Sammen skaper disse verktøyene en kontinuerlig dataløkke som forbinder alle stadier av produktutviklingen:

• Krav og spesifikasjoner opprettes i Polarion.
• Ingeniørdesign og produktstrukturer forvaltes i Teamcenter.
• Produksjonsprosesser valideres digitalt i Process Simulate.
• Kvalitetsdata og samsvarsarbeidsflyter mates tilbake gjennom Teamcenter Quality.

Resultatet er et enhetlig livssyklusmiljø der produktinformasjon flyter sømløst fra idé til produksjon. I stedet for manuelle overføringer mellom frakoblede systemer, deler teamene en felles kilde til sannhet for ingeniør- og produksjonsdata.

Denne digitale kontinuiteten gjør at selskaper kan bevege seg raskere – færre feil, raskere design iterasjoner og mer effektive globale produksjonslanseringer.

Digital tvilling og industriell KI

Quanta sin satsing på Xcelerator passer også inn i Siemens sin bredere strategi rundt digitale tvillinger og industriell KI. En digital tvilling er en virtuell representasjon av et produkt eller et produksjonssystem som kan simuleres, testes og optimaliseres før det bygges i virkeligheten. Ved å kombinere ingeniørdata, simulering og driftsinformasjon kan selskaper forutsi ytelse og oppdage problemer tidligere i livssyklusen.

Siemens har utvidet dette konseptet med KI-drevne verktøy som automatiserer analyse og forbedrer simuleringsnøyaktigheten. Ny teknologi – som Siemens sin Digital Twin Composer – kombinerer simulering, ingeniørdata og sanntidsdata for å støtte industriell beslutningstaking i stor skala.

Støtter Quanta sin satsing på kompleks elektronikk

For Quanta er den digitale tråden spesielt verdifull ettersom selskapet beveger seg dypere inn i komplekse elektronikkmarkeder som bildeler. Produkter i disse sektorene krever streng sporbarhet, tett integrasjon mellom maskinvare og programvare, og overholdelse av bransjestandarder som IATF 16949.

Ved å koble produktutvikling og produksjon gjennom én enhetlig digital plattform, ønsker Quanta å håndtere denne kompleksiteten mer effektivt samtidig som de akselererer produktlanseringer for globale kunder.

En større trend i industrien

Samarbeidet mellom Quanta og Siemens illustrerer et bredere skifte i produksjonsindustrien: selskaper investerer tungt i programvareplattformer som kobler ingeniør- og fabrikkoperasjoner. Digitale tråder, digitale tvillinger og industriell KI blir i økende grad sett på som essensielle verktøy for å håndtere komplekse produkter og forkorte utviklingssykluser.

For globale elektronikkprodusenter som opererer i stor skala, kan integrasjon av design, simulering, produksjonsplanlegging og kvalitetsstyring i ett miljø være forskjellen mellom en treg og fragmentert utvikling og en strømlinjeformet vei fra idé til masseproduksjon.