Een digitale draad verbindt engineeringdata, productdefinities en productieprocessen over de hele levenscyclus van een product. In plaats van aparte systemen voor ontwerp, productie en kwaliteit, gebruiken bedrijven een gedeelde databackbone die traceerbaarheid behoudt van de eerste specificaties tot de uitvoering in de fabriek.

Voor Quanta fungeert Siemens Xcelerator als die backbone voor de onderzoeks- en ontwikkelingscentra en de verspreide productielocaties. Het platform verbindt engineeringworkflows met productieplanning en operationele feedback, waardoor teams wereldwijd met dezelfde product- en procesdata kunnen samenwerken.

Deze end-to-end connectiviteit moet de wereldwijde operaties voorspelbaarder en schaalbaarder maken, terwijl de productontwikkelingscycli in de zeer competitieve elektronicamarkten worden versneld.

De kern-Siemens-tools in Quanta's implementatie

Quanta's digitale draad is opgebouwd met verschillende applicaties uit de Siemens Xcelerator-portfolio.

Polarion: Requirements- en lifecyclemanagement

Polarion fungeert als het application lifecycle management (ALM) -platform. Het beheert productvereisten, specificaties en wijzigingsverzoeken vanaf de vroegste ontwikkelingsfases.

Door eisen vast te leggen en direct te koppelen aan engineering-artefacten en productdata, helpt Polarion ervoor te zorgen dat ontwerpwijzigingen traceerbaar blijven gedurende de hele ontwikkeling.

Teamcenter: De productlevenscyclus-backbone

Teamcenter biedt de product lifecycle management (PLM) -basis voor de digitale draad. Het beheert engineeringdata zoals mechanische en elektronische ontwerpbestanden, productstructuren en stuklijsten (BOM).

Deze gedeelde repository stelt engineeringteams, leveranciers en productieplanners in staat om op verschillende locaties en afdelingen een consistente productdefinitie te gebruiken.

Process Simulate: Virtuele productievalidatie

Process Simulate stelt ingenieurs in staat om productieprocessen digitaal te modelleren en te optimaliseren voordat de fysieke productie begint.

Met simulatie kan Quanta assemblageprocessen, fabrieksindelingen en robotoperaties in een virtuele omgeving valideren. Dit helpt om knelpunten of ontwerpproblemen vroegtijdig te identificeren, waardoor kostbare wijzigingen tijdens de productieramp-up worden verminderd.

Teamcenter Quality: Geïntegreerd kwaliteitsbeheer

Teamcenter Quality verbindt kwaliteitsmanagementworkflows met de rest van de productlevenscyclus. Het ondersteunt gestructureerde processen zoals non-conformance management, root-cause-analyse en compliancedocumentatie.

Voor Quanta is deze integratie met name belangrijk voor producten die bestemd zijn voor de automobielsector, waar strenge kwaliteitsnormen gelden. Leveranciers in de auto-industrie moeten voldoen aan IATF 16949, een internationale kwaliteitsmanagementstandaard voor de automobielproductie.

Ontwerp, engineering en de fabrieksvloer verbinden

Samen creëren deze tools een continue datacyclus die elke fase van productontwikkeling verbindt:

• Requirements en specificaties ontstaan in Polarion.
• Engineeringontwerpen en productstructuren worden beheerd in Teamcenter.
• Productieprocessen worden digitaal gevalideerd met Process Simulate.
• Kwaliteitsdata en complianceworkflows worden teruggekoppeld via Teamcenter Quality.

Het resultaat is een uniforme levenscyclusomgeving waarin productinformatie naadloos stroomt van concept tot productie. In plaats van handmatige overdrachten tussen losgekoppelde systemen, delen teams één enkele bron van waarheid voor engineering- en productiedata.

Deze digitale continuïteit stelt bedrijven in staat om sneller te werken: fouten worden gereduceerd, ontwerpiteraties versneld en efficiëntere wereldwijde productlanceringen ondersteund.

De rol van digitale tweelingen en AI

Quanta's adoptie van Xcelerator past ook in de bredere strategie van Siemens rond digitale tweelingen en industriële AI.

Een digitale tweeling (digital twin) is een virtuele representatie van een product of productiesysteem dat kan worden gesimuleerd, getest en geoptimaliseerd voordat het in de echte wereld wordt ingezet. Door engineeringdata, simulatie en operationele informatie te combineren, kunnen bedrijven prestaties voorspellen en problemen eerder in de levenscyclus identificeren.

Siemens heeft dit concept uitgebreid met AI-gestuurde tools die analyses automatiseren en simulaties accurater maken. Nieuwe technologieën, zoals de onlangs geïntroduceerde Digital Twin Composer, combineren simulatie, engineeringdata en realtime operationele data om grootschalige industriële besluitvorming te ondersteunen.

Quanta's uitbreiding naar complexe elektronica

Voor Quanta is de digitale draad met name waardevol naarmate het bedrijf dieper doordringt in complexe elektronicamarkten, zoals auto-elektronica. Producten in deze sectoren vereisen een rigoureuze traceerbaarheid, nauwe integratie tussen hardware en software en naleving van industriestandaarden zoals IATF 16949.

Door productontwikkeling en productie te verbinden via een uniform digitaal platform, wil Quanta die complexiteit efficiënter beheren en tegelijkertijd productlanceringen voor wereldwijde klanten versnellen.

De bredere industriële trend

De samenwerking tussen Quanta en Siemens illustreert een bredere verschuiving in de maakindustrie: bedrijven investeren fors in softwareplatforms die engineering en fabrieksactiviteiten verbinden. Digitale draden, digitale tweelingen en industriële AI worden steeds meer gezien als essentiële hulpmiddelen voor het beheren van complexe producten en het verkorten van ontwikkelingscycli.

Voor wereldwijde elektronica-fabrikanten die op schaal opereren, kan de integratie van ontwerp, simulatie, productieplanning en kwaliteitsbeheer in één omgeving het verschil betekenen tussen trage, gefragmenteerde ontwikkeling en een gestroomlijnd pad van concept naar massaproductie.

Een digitale draad verbindt engineeringdata, productdefinities en productieprocessen over de hele levenscyclus van een product. In plaats van aparte systemen voor ontwerp, productie en kwaliteit, gebruiken bedrijven een gedeelde databackbone die traceerbaarheid behoudt van de eerste specificaties tot de uitvoering in de fabriek.

Voor Quanta fungeert Siemens Xcelerator als die backbone voor de onderzoeks- en ontwikkelingscentra en de verspreide productielocaties. Het platform verbindt engineeringworkflows met productieplanning en operationele feedback, waardoor teams wereldwijd met dezelfde product- en procesdata kunnen samenwerken.

Deze end-to-end connectiviteit moet de wereldwijde operaties voorspelbaarder en schaalbaarder maken, terwijl de productontwikkelingscycli in de zeer competitieve elektronicamarkten worden versneld.

De kern-Siemens-tools in Quanta's implementatie

Quanta's digitale draad is opgebouwd met verschillende applicaties uit de Siemens Xcelerator-portfolio.

Polarion: Requirements- en lifecyclemanagement

Polarion fungeert als het application lifecycle management (ALM) -platform. Het beheert productvereisten, specificaties en wijzigingsverzoeken vanaf de vroegste ontwikkelingsfases.

Door eisen vast te leggen en direct te koppelen aan engineering-artefacten en productdata, helpt Polarion ervoor te zorgen dat ontwerpwijzigingen traceerbaar blijven gedurende de hele ontwikkeling.

Teamcenter: De productlevenscyclus-backbone

Teamcenter biedt de product lifecycle management (PLM) -basis voor de digitale draad. Het beheert engineeringdata zoals mechanische en elektronische ontwerpbestanden, productstructuren en stuklijsten (BOM).

Deze gedeelde repository stelt engineeringteams, leveranciers en productieplanners in staat om op verschillende locaties en afdelingen een consistente productdefinitie te gebruiken.

Process Simulate: Virtuele productievalidatie

Process Simulate stelt ingenieurs in staat om productieprocessen digitaal te modelleren en te optimaliseren voordat de fysieke productie begint.

Met simulatie kan Quanta assemblageprocessen, fabrieksindelingen en robotoperaties in een virtuele omgeving valideren. Dit helpt om knelpunten of ontwerpproblemen vroegtijdig te identificeren, waardoor kostbare wijzigingen tijdens de productieramp-up worden verminderd.

Teamcenter Quality: Geïntegreerd kwaliteitsbeheer

Teamcenter Quality verbindt kwaliteitsmanagementworkflows met de rest van de productlevenscyclus. Het ondersteunt gestructureerde processen zoals non-conformance management, root-cause-analyse en compliancedocumentatie.

Voor Quanta is deze integratie met name belangrijk voor producten die bestemd zijn voor de automobielsector, waar strenge kwaliteitsnormen gelden. Leveranciers in de auto-industrie moeten voldoen aan IATF 16949, een internationale kwaliteitsmanagementstandaard voor de automobielproductie.

Ontwerp, engineering en de fabrieksvloer verbinden

Samen creëren deze tools een continue datacyclus die elke fase van productontwikkeling verbindt:

• Requirements en specificaties ontstaan in Polarion.
• Engineeringontwerpen en productstructuren worden beheerd in Teamcenter.
• Productieprocessen worden digitaal gevalideerd met Process Simulate.
• Kwaliteitsdata en complianceworkflows worden teruggekoppeld via Teamcenter Quality.

Het resultaat is een uniforme levenscyclusomgeving waarin productinformatie naadloos stroomt van concept tot productie. In plaats van handmatige overdrachten tussen losgekoppelde systemen, delen teams één enkele bron van waarheid voor engineering- en productiedata.

Deze digitale continuïteit stelt bedrijven in staat om sneller te werken: fouten worden gereduceerd, ontwerpiteraties versneld en efficiëntere wereldwijde productlanceringen ondersteund.

De rol van digitale tweelingen en AI

Quanta's adoptie van Xcelerator past ook in de bredere strategie van Siemens rond digitale tweelingen en industriële AI.

Een digitale tweeling (digital twin) is een virtuele representatie van een product of productiesysteem dat kan worden gesimuleerd, getest en geoptimaliseerd voordat het in de echte wereld wordt ingezet. Door engineeringdata, simulatie en operationele informatie te combineren, kunnen bedrijven prestaties voorspellen en problemen eerder in de levenscyclus identificeren.

Siemens heeft dit concept uitgebreid met AI-gestuurde tools die analyses automatiseren en simulaties accurater maken. Nieuwe technologieën, zoals de onlangs geïntroduceerde Digital Twin Composer, combineren simulatie, engineeringdata en realtime operationele data om grootschalige industriële besluitvorming te ondersteunen.

Quanta's uitbreiding naar complexe elektronica

Voor Quanta is de digitale draad met name waardevol naarmate het bedrijf dieper doordringt in complexe elektronicamarkten, zoals auto-elektronica. Producten in deze sectoren vereisen een rigoureuze traceerbaarheid, nauwe integratie tussen hardware en software en naleving van industriestandaarden zoals IATF 16949.

Door productontwikkeling en productie te verbinden via een uniform digitaal platform, wil Quanta die complexiteit efficiënter beheren en tegelijkertijd productlanceringen voor wereldwijde klanten versnellen.

De bredere industriële trend

De samenwerking tussen Quanta en Siemens illustreert een bredere verschuiving in de maakindustrie: bedrijven investeren fors in softwareplatforms die engineering en fabrieksactiviteiten verbinden. Digitale draden, digitale tweelingen en industriële AI worden steeds meer gezien als essentiële hulpmiddelen voor het beheren van complexe producten en het verkorten van ontwikkelingscycli.

Voor wereldwijde elektronica-fabrikanten die op schaal opereren, kan de integratie van ontwerp, simulatie, productieplanning en kwaliteitsbeheer in één omgeving het verschil betekenen tussen trage, gefragmenteerde ontwikkeling en een gestroomlijnd pad van concept naar massaproductie.