Kilang Bilah Turbin Angin Kayu Automatik Pertama Sepanyol: Bagaimana Projek VB1F Bertujuan Menghapuskan Sisa Bilah Menjelang 2031

Tenaga angin mempunyai satu kelemahan besar: bilahnya. Walaupun sehingga 90% jisim turbin angin — menara keluli, asas konkrit, wayar tembaga — boleh dikitar semula, bilahnya sendiri hampir mustahil untuk diproses semula secara ekonomi . Diperbuat daripada gentian kaca dan gentian karbon yang diikat dengan resin epoksi, puluhan ribu bilah yang telah ditamatkan perkhidmatannya ditanam di tapak pelupusan atau dibakar setiap tahun .

Satu konsortium pimpinan Jerman kini mempunyai rancangan untuk menutup jurang itu. Projek VB1F (Voodin Blade 1st Factory) akan membina kilang automatik pertama Sepanyol yang khusus untuk menghasilkan bilah turbin angin daripada kayu kejuruteraan — dan ia telah memperoleh €48.18 juta daripada EU Innovation Fund untuk melaksanakannya .

Gambaran Projek: Apakah Kilang VB1F?

Projek VB1F ialah geran €48.18 juta daripada EU Innovation Fund yang dianugerahkan kepada konsortium yang diketuai oleh syarikat pemula Jerman Voodin Blade Technology, bersama firma Jerman Anker-Tec dan syarikat Lithuania VMG Wood Invest (penyelaras projek) dan VMG Technics . Jumlah pelaburan yang diunjurkan melebihi €100 juta .

Kilang itu akan dibina di Navarre, Sepanyol, dan dijadualkan memulakan operasi komersial pada 2031, mewujudkan kira-kira 450 pekerjaan . Pada kapasiti penuh, ia dijangka menghasilkan sehingga 160 set bilah setiap tahun, dengan bilah individu antara 20 hingga 90 meter panjang .

Teknologi Teras: Laminated Veneer Lumber (LVL)

Bilah-bilah ini diperbuat daripada Laminated Veneer Lumber (LVL) — kayu kejuruteraan yang dicipta dengan mengikat lapisan nipis venir di bawah haba dan tekanan . LVL mempunyai nisbah kekakuan-ke-berat yang setanding dengan gentian kaca, menjadikannya pengganti yang boleh dilaksanakan secara struktur untuk bahan komposit konvensional .

Ciri-ciri utama bilah LVL Voodin:

• 100% boleh dikitar semula di akhir hayat. Tidak seperti bilah gentian kaca, yang hampir mustahil untuk diuraikan, bilah LVL boleh dikisar dan digunakan semula dalam produk berasaskan kayu baharu atau untuk pemulihan tenaga, dengan berkesan menghapuskan sisa bilah di tapak pelupusan .
• Jejak karbon lebih rendah. Voodin menyatakan bilah tersebut memerlukan "sebahagian kecil karbon untuk dibuat" berbanding komposit gentian kaca konvensional, kerana kayu bertindak sebagai penyimpan karbon berbanding produk terbitan petroleum . Menurut konsortium, projek itu boleh mengelakkan lebih daripada 2.4 juta tan pelepasan setara karbon dioksida dalam dekad pertama operasinya .
• Jangka hayat 25+ tahun. Voodin mendakwa bilah LVLnya boleh menandingi jangka hayat operasi bilah konvensional . Prototaip telah pun diuji: satu set 19.3 meter telah dipasang pada turbin sedia ada di Breuna, Jerman, pada akhir 2023, dan syarikat itu telah bekerjasama dengan pengeluar turbin Senvion untuk menguji bilah melebihi 50 meter panjang .

Pembuatan Automatik Tanpa Acuan

Ciri membezakan kilang VB1F ialah proses pengeluaran automatik sepenuhnya tanpa acuan . Pembuatan bilah tradisional bergantung pada acuan besar, mahal, dan sekali guna yang mengehadkan fleksibiliti reka bentuk dan menjana sisa bahan. Proses Voodin menggunakan pemesinan CNC tepat yang dipandu oleh model digital untuk membentuk bilah terus daripada blok LVL, satu kaedah yang dikatakan syarikat itu boleh mengurangkan kos modal kira-kira separuh berbanding kemudahan bilah konvensional .

Automasi ini juga membolehkan kitaran pengeluaran yang lebih pantas dan fleksibiliti yang lebih besar dalam reka bentuk bilah, menjadikan kilang lebih mudah untuk diskalakan dan berpotensi digunakan di rantau lain .

Masalah Yang Diselesaikan: Sisa Bilah Gentian Kaca

Industri angin menghadapi krisis sisa yang semakin meningkat. Dianggarkan 78% daripada bilah gentian kaca yang ditamatkan perkhidmatan kini berakhir di tapak pelupusan . Kerana komposit gentian kaca dan gentian karbon diikat dengan resin epoksi, memecahkannya kepada bahan yang boleh diguna semula adalah sukar dari segi teknikal dan mahal dari segi ekonomi .

Penyelesaian Voodin menggantikan bahan komposit sepenuhnya. Selepas 20–30 tahun perkhidmatan, bilah LVL boleh dikitar semula sepenuhnya — memulangkan kayu ke kitaran bahan dan bukannya menanamnya . Ini menangani apa yang digambarkan oleh penganalisis industri sebagai "titik buta akhir hayat" dalam rekod alam sekitar tenaga angin yang sebaliknya kukuh .

Memperkukuh Rantaian Bekalan Eropah

Struktur konsortium mencerminkan strategi yang disengajakan untuk mengurangkan pergantungan kepada gentian kaca dan resin epoksi yang dibekalkan dari Asia. Firma kejuruteraan Jerman (Voodin, Anker-Tec) mengendalikan reka bentuk dan automasi bilah, manakala pakar pemprosesan kayu Lithuania (VMG Wood Invest, VMG Technics) membekalkan LVL yang diperoleh dari hutan Eropah yang diurus secara lestari . Pengeluaran tempatan di Navarre memendekkan rantaian bekalan dan meningkatkan keselamatan tenaga untuk projek ladang angin Eropah .

Selari dengan Sasaran Iklim EU

Projek ini secara langsung menyokong Green Deal EU dan matlamat neutraliti iklim dengan membolehkan ekonomi pekeliling untuk komponen turbin angin . EU Innovation Fund, yang menyediakan geran itu, dibiayai melalui Sistem Perdagangan Pelepasan (ETS) blok itu dan merupakan instrumen utama untuk menggunakan teknologi rendah karbon terobosan yang membantu EU mencapai sasaran sifar bersih 2050 .

Dengan menjadikan tenaga angin berskala utiliti sepenuhnya pekeliling — bilah yang berasaskan bio dan boleh dikitar semula — projek VB1F menangani jurang kritikal dalam tuntutan kelestarian industri .