Quanta Computer Guna Siemens Xcelerator Bina ‘Digital Thread’ Global, Potong Masa Pelancaran Produk Baharu 20–25%

Digital thread menghubungkan data kejuruteraan, definisi produk, dan proses pembuatan sepanjang keseluruhan kitar hayat produk. Daripada menggunakan sistem berasingan untuk reka bentuk, pembuatan dan kualiti, syarikat menggunakan tulang belakang data dikongsi yang mengekalkan kebolehkesanan daripada keperluan awal hingga pelaksanaan kilang.

Bagi Quanta, Siemens Xcelerator bertindak sebagai tulang belakang tersebut merentasi pusat penyelidikan dan pembangunan serta kemudahan pembuatan teragihnya. Platform ini menghubungkan aliran kerja kejuruteraan dengan perancangan pengeluaran dan maklum balas operasi, membolehkan pasukan bekerjasama menggunakan data produk dan proses yang sama di seluruh dunia.

Ketersambungan hujung-ke-hujung ini bertujuan menjadikan operasi global lebih boleh diramal dan berskala sambil mempercepatkan kitaran pembangunan produk dalam pasaran elektronik yang sangat kompetitif.

Alat Teras Siemens dalam Penyebaran Quanta

Digital thread Quanta dibina menggunakan beberapa aplikasi utama daripada portfolio Siemens Xcelerator.

Polarion: Pengurusan Keperluan dan Kitar Hayat

Polarion berfungsi sebagai platform pengurusan kitar hayat aplikasi (ALM). Ia menguruskan keperluan produk, spesifikasi, dan permintaan perubahan dari peringkat pembangunan terawal.

Dengan menangkap keperluan dan menghubungkannya terus ke artifak kejuruteraan dan data produk, Polarion membantu memastikan perubahan reka bentuk kekal boleh dikesan sepanjang pembangunan.

Teamcenter: Tulang Belakang Kitar Hayat Produk

Teamcenter menyediakan asas pengurusan kitar hayat produk (PLM) untuk digital thread. Ia menguruskan data kejuruteraan seperti fail reka bentuk mekanikal dan elektronik, struktur produk, dan bil bahan (BOM).

Repositori dikongsi ini membolehkan pasukan kejuruteraan, pembekal, dan perancang pembuatan mengakses definisi produk yang konsisten merentasi tapak dan jabatan yang berbeza.

Process Simulate: Pengesahan Pembuatan Maya

Process Simulate membolehkan jurutera memodel dan mengoptimumkan proses pembuatan secara digital sebelum pengeluaran fizikal bermula.

Menggunakan simulasi, Quanta boleh mengesahkan proses pemasangan, susun atur kilang, dan operasi robotik dalam persekitaran maya. Ini membantu mengenal pasti kesesakan atau isu reka bentuk lebih awal—mengurangkan perubahan kos tinggi semasa fasa ramp-up pengeluaran.

Teamcenter Quality: Kualiti dan Pematuhan Bersepadu

Teamcenter Quality menghubungkan aliran kerja pengurusan kualiti dengan seluruh kitar hayat produk. Ia menyokong proses berstruktur seperti pengurusan ketidakakuran, analisis punca utama, dan dokumentasi pematuhan.

Bagi Quanta, integrasi ini amat penting untuk produk yang disasarkan ke sektor automotif, di mana piawaian kualiti ketat dikenakan. Pembekal automotif mesti mematuhi IATF 16949, piawaian antarabangsa untuk sistem pengurusan kualiti pembuatan automotif.

Menyambung Reka Bentuk, Kejuruteraan, dan Lantai Kilang

Bersama-sama, alat ini mewujudkan gelung data berterusan yang menghubungkan setiap peringkat pembangunan produk:

• Keperluan dan spesifikasi berasal dari Polarion.

• Reka bentuk kejuruteraan dan struktur produk diuruskan dalam Teamcenter.

• Proses pembuatan disahkan secara digital menggunakan Process Simulate.

• Data kualiti dan aliran kerja pematuhan disalurkan kembali melalui Teamcenter Quality.

Hasilnya ialah persekitaran kitar hayat bersatu di mana maklumat produk mengalir dengan lancar dari konsep hingga pengeluaran. Daripada pemindahan manual antara sistem terputus, pasukan berkongsi satu sumber kebenaran tunggal untuk data kejuruteraan dan pembuatan.

Kesinambungan digital inilah yang membolehkan syarikat bergerak lebih pantas—mengurangkan ralat, mempercepatkan lelaran reka bentuk, dan menyokong pelancaran pengeluaran global yang lebih cekap.

Mengapa Digital Twin dan AI Penting kepada Strategi Ini

Penggunaan Xcelerator oleh Quanta juga selaras dengan strategi Siemens yang lebih luas sekitar digital twin dan AI perindustrian.

Digital twin ialah perwakilan maya bagi produk atau sistem pengeluaran yang boleh disimulasi, diuji, dan dioptimumkan sebelum penggunaan dunia sebenar. Dengan menggabungkan data kejuruteraan, simulasi, dan maklumat operasi, syarikat boleh meramalkan prestasi dan mengenal pasti masalah lebih awal dalam kitaran hayat.

Siemens telah mengembangkan konsep ini dengan alat pacuan AI yang mengautomasikan analisis dan meningkatkan ketepatan simulasi. Teknologi baharu—seperti Digital Twin Composer yang diperkenalkan oleh Siemens—menggabungkan simulasi, data kejuruteraan, dan data operasi masa nyata untuk menyokong pembuatan keputusan industri berskala besar.

Menyokong Pengembangan Quanta ke Elektronik Kompleks

Bagi Quanta, digital thread ini amat bernilai apabila ia bergerak lebih mendalam ke pasaran elektronik kompleks seperti sistem automotif. Produk dalam sektor ini menuntut kebolehkesanan yang ketat, integrasi rapat antara perkakasan dan perisian, dan pematuhan dengan piawaian industri seperti IATF 16949.

Dengan menghubungkan pembangunan produk dan pembuatan melalui platform digital bersatu, Quanta menyasarkan untuk menguruskan kerumitan itu dengan lebih cekap sambil mempercepatkan pelancaran produk untuk pelanggan global.

Trend Industri yang Lebih Luas

Kerjasama Quanta–Siemens menggambarkan peralihan yang lebih luas dalam pembuatan: syarikat melabur besar-besaran dalam platform perisian yang menghubungkan operasi kejuruteraan dan kilang. Digital thread, digital twin, dan AI perindustrian semakin dilihat sebagai alat penting untuk menguruskan produk kompleks dan memendekkan kitaran pembangunan.

Bagi pengeluar elektronik global yang beroperasi pada skala besar, mengintegrasikan reka bentuk, simulasi, perancangan pengeluaran dan pengurusan kualiti ke dalam satu persekitaran boleh menjadi perbezaan antara pembangunan perlahan dan berpecah-belah dengan laluan yang lebih lancar dari konsep ke pengeluaran besar-besaran.