독일 주도의 한 컨소시엄이 이 간극을 메울 계획을 내놓았다. VB1F(Voodin Blade 1st Factory) 프로젝트는 스페인 최초로 공학 목재(engineered wood)로 풍력 터빈 블레이드를 생산하는 자동화 공장을 건설하는 것이며, 이를 위해 EU 혁신기금으로부터 4818만 유로(약 687억 원)를 지원받았다 .

프로젝트 개요: VB1F 공장이란?

VB1F 프로젝트는 독일 스타트업 Voodin 블레이드 테크놀로지와 독일 기업 Anker-Tec, 리투아니아 기업 VMG Wood Invest(프로젝트 코디네이터) 및 VMG Technics로 구성된 컨소시엄에 EU 혁신기금이 4818만 유로를 지원하는 사업이다 . 총 예상 투자액은 1억 유로(약 1427억 원)를 넘는다 .

공장은 스페인 나바라(Navarre) 지역에 건설되며, 2031년 상업 가동을 시작해 약 450개의 일자리를 창출할 것으로 예상된다 . 최대 생산량은 연간 최대 160세트의 블레이드로, 개별 블레이드 길이는 20~90미터에 달한다 .

핵심 기술: 적층 단판재(LVL)

블레이드는 적층 단판재(LVL: Laminated Veneer Lumber) 로 만들어진다. 이는 얇은 베니어 층을 열과 압력으로 접착한 공학 목재다 . LVL은 유리섬유에 버금가는 강도-중량비를 가지고 있어 기존 복합 재료를 구조적으로 대체할 수 있다 .

Voodin LVL 블레이드의 주요 특성:

• 사용 후 100% 재활용 가능. 분해가 거의 불가능한 유리섬유 블레이드와 달리, LVL 블레이드는 분쇄하여 새로운 목재 기반 제품이나 에너지 회수용으로 재사용할 수 있어 블레이드 매립 문제를 근본적으로 해결한다 .
• 탄소 발자국 감소. Voodin은 이 블레이드가 기존 유리섬유 복합재에 비해 '만드는 데 필요한 탄소가 극히 일부'라고 밝힌다. 목재는 석유 유래 제품이 아닌 탄소 저장소 역할을 하기 때문이다 . 컨소시엄에 따르면 이 프로젝트는 가동 첫 10년 동안 240만 톤 이상의 이산화탄소 상당 배출량을 줄일 수 있을 것으로 추산된다 .
• 25년 이상의 수명. Voodin은 LVL 블레이드가 기존 블레이드와 동등한 운영 수명을 제공할 수 있다고 주장한다 . 2023년 말 독일 브로이나(Breuna)의 기존 터빈에 19.3미터 길이의 시제품이 설치되어 테스트되었으며, 터빈 제조사 Senvion과 협력하여 50미터가 넘는 블레이드도 시험 중이다 .

금형 없는 자동화 생산

VB1F 공장의 가장 큰 특징은 완전 자동화된 무금형(mold-free) 생산 공정이다 . 기존 블레이드 제조는 크고 값비싼 일회용 금형에 의존하는데, 이는 설계 유연성을 제한하고 재료 폐기물을 발생시킨다. Voodin의 공정은 디지털 모델을 기반으로 한 정밀 CNC 가공을 통해 LVL 블랭크(소재)에서 직접 블레이드를 깎아내는 방식으로, 기존 블레이드 시설에 비해 자본 비용을 약 절반으로 줄일 수 있다고 회사 측은 설명한다 .

이러한 자동화는 생산 주기를 단축시키고 블레이드 설계의 유연성을 높여, 공장 확장이 용이하고 다른 지역에도 구축할 수 있는 장점을 제공한다 .

해결하려는 문제: 유리섬유 블레이드 폐기물

풍력 산업은 심각한 폐기물 위기에 직면해 있다. 해체된 유리섬유 블레이드의 약 78% 가 현재 매립지로 향하고 있다 . 유리섬유와 탄소섬유 복합재는 에폭시 수지로 결합되어 있어 재사용 가능한 재료로 분해하는 것이 기술적으로 어렵고 경제성도 없다 .

Voodin의 해결책은 복합 재료 자체를 완전히 대체하는 것이다. 20~30년 사용 후 LVL 블레이드는 완전히 재활용되어 목재가 매립되지 않고 다시 재료 순환으로 돌아간다 . 이는 업계 분석가들이 풍력 에너지의 강력한 환경적 장점에도 불구하고 '수명 종료'라는 사각지대라고 지적해온 문제를 해결한다 .

유럽 공급망 강화

컨소시엄 구조는 아시아산 유리섬유 및 에폭시 수지에 대한 의존도를 줄이기 위한 전략적 설계를 반영한다. 독일 엔지니어링 기업(Voodin, Anker-Tec)이 블레이드 설계와 자동화를 담당하고, 리투아니아 목재 가공 전문 기업(VMG Wood Invest, VMG Technics)이 지속 가능하게 관리되는 유럽 산림에서 조달한 LVL을 공급한다 . 나바라에서의 현지 생산은 공급망을 단축시키고 유럽 풍력 발전 프로젝트의 에너지 안보를 개선한다 .

EU 기후 목표와의 연계

이 프로젝트는 풍력 터빈 부품의 순환 경제를 가능하게 함으로써 EU 그린딜(Green Deal) 및 기후 중립 목표를 직접적으로 지원한다 . 보조금을 제공한 EU 혁신기금은 EU 배출권 거래제(ETS)를 통해 재원이 마련되며, EU가 2050년 순배출 제로 목표를 달성하는 데 도움이 되는 획기적인 저탄소 기술을 도입하는 핵심 수단이다 .

VB1F 프로젝트는 풍력 에너지를 완전한 순환형(생물 기반이면서 재활용 가능한 블레이드)으로 만들어, 업계의 지속 가능성 주장에 있던 중요한 허점을 해결한다 .

독일 주도의 한 컨소시엄이 이 간극을 메울 계획을 내놓았다. VB1F(Voodin Blade 1st Factory) 프로젝트는 스페인 최초로 공학 목재(engineered wood)로 풍력 터빈 블레이드를 생산하는 자동화 공장을 건설하는 것이며, 이를 위해 EU 혁신기금으로부터 4818만 유로(약 687억 원)를 지원받았다 .

프로젝트 개요: VB1F 공장이란?

VB1F 프로젝트는 독일 스타트업 Voodin 블레이드 테크놀로지와 독일 기업 Anker-Tec, 리투아니아 기업 VMG Wood Invest(프로젝트 코디네이터) 및 VMG Technics로 구성된 컨소시엄에 EU 혁신기금이 4818만 유로를 지원하는 사업이다 . 총 예상 투자액은 1억 유로(약 1427억 원)를 넘는다 .

공장은 스페인 나바라(Navarre) 지역에 건설되며, 2031년 상업 가동을 시작해 약 450개의 일자리를 창출할 것으로 예상된다 . 최대 생산량은 연간 최대 160세트의 블레이드로, 개별 블레이드 길이는 20~90미터에 달한다 .

핵심 기술: 적층 단판재(LVL)

블레이드는 적층 단판재(LVL: Laminated Veneer Lumber) 로 만들어진다. 이는 얇은 베니어 층을 열과 압력으로 접착한 공학 목재다 . LVL은 유리섬유에 버금가는 강도-중량비를 가지고 있어 기존 복합 재료를 구조적으로 대체할 수 있다 .

Voodin LVL 블레이드의 주요 특성:

• 사용 후 100% 재활용 가능. 분해가 거의 불가능한 유리섬유 블레이드와 달리, LVL 블레이드는 분쇄하여 새로운 목재 기반 제품이나 에너지 회수용으로 재사용할 수 있어 블레이드 매립 문제를 근본적으로 해결한다 .
• 탄소 발자국 감소. Voodin은 이 블레이드가 기존 유리섬유 복합재에 비해 '만드는 데 필요한 탄소가 극히 일부'라고 밝힌다. 목재는 석유 유래 제품이 아닌 탄소 저장소 역할을 하기 때문이다 . 컨소시엄에 따르면 이 프로젝트는 가동 첫 10년 동안 240만 톤 이상의 이산화탄소 상당 배출량을 줄일 수 있을 것으로 추산된다 .
• 25년 이상의 수명. Voodin은 LVL 블레이드가 기존 블레이드와 동등한 운영 수명을 제공할 수 있다고 주장한다 . 2023년 말 독일 브로이나(Breuna)의 기존 터빈에 19.3미터 길이의 시제품이 설치되어 테스트되었으며, 터빈 제조사 Senvion과 협력하여 50미터가 넘는 블레이드도 시험 중이다 .

금형 없는 자동화 생산

VB1F 공장의 가장 큰 특징은 완전 자동화된 무금형(mold-free) 생산 공정이다 . 기존 블레이드 제조는 크고 값비싼 일회용 금형에 의존하는데, 이는 설계 유연성을 제한하고 재료 폐기물을 발생시킨다. Voodin의 공정은 디지털 모델을 기반으로 한 정밀 CNC 가공을 통해 LVL 블랭크(소재)에서 직접 블레이드를 깎아내는 방식으로, 기존 블레이드 시설에 비해 자본 비용을 약 절반으로 줄일 수 있다고 회사 측은 설명한다 .

이러한 자동화는 생산 주기를 단축시키고 블레이드 설계의 유연성을 높여, 공장 확장이 용이하고 다른 지역에도 구축할 수 있는 장점을 제공한다 .

해결하려는 문제: 유리섬유 블레이드 폐기물

풍력 산업은 심각한 폐기물 위기에 직면해 있다. 해체된 유리섬유 블레이드의 약 78% 가 현재 매립지로 향하고 있다 . 유리섬유와 탄소섬유 복합재는 에폭시 수지로 결합되어 있어 재사용 가능한 재료로 분해하는 것이 기술적으로 어렵고 경제성도 없다 .

Voodin의 해결책은 복합 재료 자체를 완전히 대체하는 것이다. 20~30년 사용 후 LVL 블레이드는 완전히 재활용되어 목재가 매립되지 않고 다시 재료 순환으로 돌아간다 . 이는 업계 분석가들이 풍력 에너지의 강력한 환경적 장점에도 불구하고 '수명 종료'라는 사각지대라고 지적해온 문제를 해결한다 .

유럽 공급망 강화

컨소시엄 구조는 아시아산 유리섬유 및 에폭시 수지에 대한 의존도를 줄이기 위한 전략적 설계를 반영한다. 독일 엔지니어링 기업(Voodin, Anker-Tec)이 블레이드 설계와 자동화를 담당하고, 리투아니아 목재 가공 전문 기업(VMG Wood Invest, VMG Technics)이 지속 가능하게 관리되는 유럽 산림에서 조달한 LVL을 공급한다 . 나바라에서의 현지 생산은 공급망을 단축시키고 유럽 풍력 발전 프로젝트의 에너지 안보를 개선한다 .

EU 기후 목표와의 연계

이 프로젝트는 풍력 터빈 부품의 순환 경제를 가능하게 함으로써 EU 그린딜(Green Deal) 및 기후 중립 목표를 직접적으로 지원한다 . 보조금을 제공한 EU 혁신기금은 EU 배출권 거래제(ETS)를 통해 재원이 마련되며, EU가 2050년 순배출 제로 목표를 달성하는 데 도움이 되는 획기적인 저탄소 기술을 도입하는 핵심 수단이다 .

VB1F 프로젝트는 풍력 에너지를 완전한 순환형(생물 기반이면서 재활용 가능한 블레이드)으로 만들어, 업계의 지속 가능성 주장에 있던 중요한 허점을 해결한다 .