液体冷却：宇宙服の内側、主要な筋肉群を覆うように柔軟なチューブのネットワークが配置されている。このチューブに冷水が常時循環し、肉体労働の激しい船外活動で発生する代謝熱を吸収する。温められた水はバックパック型の携帯生命維持装置に戻され、宇宙空間に放熱される 。

ガス換気：冷却ループとは別系統で、新鮮な酸素が宇宙飛行士の顔の前を直接通過し、吐き出した二酸化炭素を積極的に洗い流す。このガスはバックパック内の二酸化炭素除去装置を通った後、再循環される。冷却と呼吸用大気を分離したデュアルループ方式により、システム全体の信頼性が向上している 。

プラダの貢献：外見だけではない機能工学

プラダのAxEMU宇宙服への関わりは、当初は外層のデザインと素材選定が中心だった。しかし、LCVGへの貢献はより深く、機能工学の領域にまで及んでいる 。

• エンジニアドニットと3Dモデリング：プラダはコンピュテーショナルニットと3Dボディモデリングを活用。多様な体格の宇宙飛行士に対応しながら、最大8時間に及ぶ船外活動でも冷却性能を維持し、かつ快適性を高める衣類を設計した 。
• 高性能素材の調達：高機能繊維に関するサプライチェーンの知見を活かし、長期間の月面ミッションで繰り返し着用に耐えうる素材の選定を支援した 。
• パターンメイキングと製品開発：高級コレクションの試作で培われたパターンメイキング技術を応用。チューブの配線経路、縫い目の配置、摩擦点の最小化など、実用的な課題を解決した 。

アクシオムスペースのCEO、ジョナサン・サーテイン博士は、この協業について「どちらか一社だけでは決して生み出せなかった衣服」と評している 。異業種の専門知識が宇宙開発のイノベーションを加速させる好例だ。

完全冷却冗長化：最大の安全対策

旧来の冷却衣に対する最大の改良点は、冷却回路の完全二重化だ 。

スペースシャトルや国際宇宙ステーション（ISS）で使われていた従来のLCVGは、基本的に単一の冷却水ループに依存していた。もし船外活動中にそのループがよじれたり詰まったりして故障すると、宇宙飛行士は即座に能動的な温度制御を失う。低軌道上であれば船外活動を比較的早く中断できるため、これまで許容可能なリスクとされてきた。

しかし月面では、冷却システムの故障ははるかに危険だ。月の南極の表面温度は、直射日光が当たる場所で約127℃、恒久的な影の領域で-173℃にも達する。能動的な冷却を失った宇宙飛行士は、加圧された居住棟にすぐに戻る手段がないまま、熱ストレスにさらされる可能性がある。新しいLCVGは、プライマリ回路が故障した場合に自動的に作動するバックアップ冷却ループを備えることで、このリスクを軽減している 。

この冗長性は、AxEMU宇宙服の広範な診断システムと組み合わさり、より長く自律的な月面活動を行う宇宙飛行士を保護するという、安全思想の転換を表している 。

フィット感、快適性、現代の製造技術

冗長性のほかにも、旧来の宇宙服が設計された当時には存在しなかった技術がLCVGには投入されている。高度な3Dボディスキャンとカスタムニット織物構造により、冷却を均等に分散させながら、様々な体型により正確にフィットすることが可能になった。

フィット感の向上は単なる「快適さ」の問題ではない。冷却衣に隙間や過度にきつい部分があると、ホットスポットが発生し、代謝熱除去効率が低下する。新しい製造手法は、チューブを1本も配置する前に精密なモデリングを行うことで、このリスクを低減している 。

素材も、ミッション期間中に繰り返し使用できるように設計されている。旧来の衣類が数回の使用で劣化し始めたのに対し、LCVGは持続的な月面活動のメンテナンスとターンアラウンドの要求に対応できるよう設計されている 。

液体冷却：宇宙服の内側、主要な筋肉群を覆うように柔軟なチューブのネットワークが配置されている。このチューブに冷水が常時循環し、肉体労働の激しい船外活動で発生する代謝熱を吸収する。温められた水はバックパック型の携帯生命維持装置に戻され、宇宙空間に放熱される 。

ガス換気：冷却ループとは別系統で、新鮮な酸素が宇宙飛行士の顔の前を直接通過し、吐き出した二酸化炭素を積極的に洗い流す。このガスはバックパック内の二酸化炭素除去装置を通った後、再循環される。冷却と呼吸用大気を分離したデュアルループ方式により、システム全体の信頼性が向上している 。

プラダの貢献：外見だけではない機能工学

プラダのAxEMU宇宙服への関わりは、当初は外層のデザインと素材選定が中心だった。しかし、LCVGへの貢献はより深く、機能工学の領域にまで及んでいる 。

• エンジニアドニットと3Dモデリング：プラダはコンピュテーショナルニットと3Dボディモデリングを活用。多様な体格の宇宙飛行士に対応しながら、最大8時間に及ぶ船外活動でも冷却性能を維持し、かつ快適性を高める衣類を設計した 。
• 高性能素材の調達：高機能繊維に関するサプライチェーンの知見を活かし、長期間の月面ミッションで繰り返し着用に耐えうる素材の選定を支援した 。
• パターンメイキングと製品開発：高級コレクションの試作で培われたパターンメイキング技術を応用。チューブの配線経路、縫い目の配置、摩擦点の最小化など、実用的な課題を解決した 。

アクシオムスペースのCEO、ジョナサン・サーテイン博士は、この協業について「どちらか一社だけでは決して生み出せなかった衣服」と評している 。異業種の専門知識が宇宙開発のイノベーションを加速させる好例だ。

完全冷却冗長化：最大の安全対策

旧来の冷却衣に対する最大の改良点は、冷却回路の完全二重化だ 。

スペースシャトルや国際宇宙ステーション（ISS）で使われていた従来のLCVGは、基本的に単一の冷却水ループに依存していた。もし船外活動中にそのループがよじれたり詰まったりして故障すると、宇宙飛行士は即座に能動的な温度制御を失う。低軌道上であれば船外活動を比較的早く中断できるため、これまで許容可能なリスクとされてきた。

しかし月面では、冷却システムの故障ははるかに危険だ。月の南極の表面温度は、直射日光が当たる場所で約127℃、恒久的な影の領域で-173℃にも達する。能動的な冷却を失った宇宙飛行士は、加圧された居住棟にすぐに戻る手段がないまま、熱ストレスにさらされる可能性がある。新しいLCVGは、プライマリ回路が故障した場合に自動的に作動するバックアップ冷却ループを備えることで、このリスクを軽減している 。

この冗長性は、AxEMU宇宙服の広範な診断システムと組み合わさり、より長く自律的な月面活動を行う宇宙飛行士を保護するという、安全思想の転換を表している 。

フィット感、快適性、現代の製造技術

冗長性のほかにも、旧来の宇宙服が設計された当時には存在しなかった技術がLCVGには投入されている。高度な3Dボディスキャンとカスタムニット織物構造により、冷却を均等に分散させながら、様々な体型により正確にフィットすることが可能になった。

フィット感の向上は単なる「快適さ」の問題ではない。冷却衣に隙間や過度にきつい部分があると、ホットスポットが発生し、代謝熱除去効率が低下する。新しい製造手法は、チューブを1本も配置する前に精密なモデリングを行うことで、このリスクを低減している 。

素材も、ミッション期間中に繰り返し使用できるように設計されている。旧来の衣類が数回の使用で劣化し始めたのに対し、LCVGは持続的な月面活動のメンテナンスとターンアラウンドの要求に対応できるよう設計されている 。