Quanta Computer e Siemens Xcelerator: un digital thread unico per la manifattura globale

Un digital thread collega i dati di ingegneria, le definizioni di prodotto e i processi produttivi lungo l'intero ciclo di vita di un prodotto. Invece di sistemi separati per progettazione, produzione e qualità, le aziende utilizzano un backbone dati condiviso che mantiene la tracciabilità dai requisiti iniziali fino all'esecuzione in fabbrica.

Per Quanta, Siemens Xcelerator funge da questo backbone nei suoi centri R&D e negli stabilimenti produttivi distribuiti. La piattaforma connette i flussi di lavoro di ingegneria con la pianificazione produttiva e il feedback operativo, permettendo ai team di collaborare utilizzando gli stessi dati di prodotto e processo in tutto il mondo.

Questa connettività end-to-end mira a rendere le operazioni globali più prevedibili e scalabili, accelerando al contempo i cicli di sviluppo prodotto in mercati elettronici altamente competitivi.

I software chiave di Siemens nel deployment di Quanta

Il digital thread di Quanta è costruito su diverse applicazioni chiave del portfolio Siemens Xcelerator.

Polarion: Gestione dei requisiti e del ciclo di vita

Polarion funge da piattaforma di application lifecycle management (ALM). Gestisce requisiti di prodotto, specifiche e richieste di modifica fin dalle prime fasi di sviluppo.

Catturando i requisiti e collegandoli direttamente agli artefatti di ingegneria e ai dati di prodotto, Polarion aiuta a garantire che le modifiche progettuali rimangano tracciabili durante tutto lo sviluppo.

Teamcenter: Il backbone del ciclo di vita del prodotto

Teamcenter fornisce la base di product lifecycle management (PLM) per il digital thread. Gestisce dati di ingegneria come file di progettazione meccanica ed elettronica, strutture prodotto e distinte base (BOM).

Questo repository condiviso permette a team di ingegneria, fornitori e pianificatori della produzione di accedere a una definizione di prodotto coerente tra diversi siti e reparti.

Process Simulate: Validazione virtuale della produzione

Process Simulate consente agli ingegneri di modellare e ottimizzare i processi produttivi digitalmente prima dell'inizio della produzione fisica.

Utilizzando la simulazione, Quanta può validare processi di assemblaggio, layout di fabbrica e operazioni robotiche in un ambiente virtuale. Questo aiuta a identificare colli di bottiglia o problemi di progettazione in anticipo, riducendo costose modifiche durante la fase di ramp-up produttivo.

Teamcenter Quality: Qualità e conformità integrate

Teamcenter Quality collega i flussi di lavoro di gestione della qualità con il resto del ciclo di vita del prodotto. Supporta processi strutturati come la gestione delle non conformità, l'analisi delle cause radice e la documentazione per la conformità.

Per Quanta, questa integrazione è particolarmente importante per i prodotti destinati al settore automotive, dove si applicano rigorosi standard qualitativi. I fornitori automotive devono rispettare la norma IATF 16949, uno standard internazionale per i sistemi di gestione della qualità nel settore automobilistico.

Collegare Progettazione, Ingegneria e Fabbrica

Insieme, questi strumenti creano un loop di dati continuo che collega ogni fase dello sviluppo prodotto:

• Requisiti e specifiche originano in Polarion.

• Progetti ingegneristici e strutture prodotto sono gestiti in Teamcenter.

• Processi produttivi sono validati digitalmente con Process Simulate.

• Dati di qualità e flussi di conformità alimentano Teamcenter Quality.

Il risultato è un ambiente di ciclo di vita unificato dove le informazioni di prodotto fluiscono senza soluzione di continuità dal concept alla produzione. Invece di trasferimenti manuali tra sistemi disconnessi, i team condividono un'unica fonte di verità per i dati di ingegneria e produzione.

Questa continuità digitale è ciò che permette alle aziende di muoversi più velocemente, riducendo errori, accelerando le iterazioni di progettazione e supportando lanci produttivi globali più efficienti.

Perché Digital Twin e AI sono cruciali per la strategia

L'adozione di Xcelerator da parte di Quanta si inserisce anche nella strategia più ampia di Siemens incentrata su digital twin e AI industriale.

Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto o sistema produttivo che può essere simulato, testato e ottimizzato prima del deployment reale. Combinando dati di ingegneria, simulazione e informazioni operative, le aziende possono prevedere le prestazioni e identificare i problemi nelle fasi iniziali del ciclo di vita.

Siemens ha ampliato questo concetto con strumenti basati su AI che automatizzano l'analisi e migliorano l'accuratezza della simulazione. Nuove tecnologie, come il Digital Twin Composer, combinano simulazione, dati di ingegneria e dati operativi in tempo reale per supportare il decision-making industriale su larga scala.

Supportare l'Espansione di Quanta nell'Elettronica Complessa

Per Quanta, il digital thread è particolarmente prezioso mentre si spinge più a fondo in mercati elettronici complessi come i sistemi automotive. I prodotti in questi settori richiedono una tracciabilità rigorosa, una stretta integrazione tra hardware e software e la conformità a standard di settore come l'IATF 16949.

Collegando sviluppo prodotto e produzione attraverso una piattaforma digitale unificata, Quanta mira a gestire questa complessità in modo più efficiente, accelerando al contempo i lanci di prodotto per i clienti globali.

Il Trend Industriale più Ampio

La collaborazione Quanta–Siemens illustra un cambiamento più ampio nella manifattura: le aziende stanno investendo massicciamente in piattaforme software che collegano ingegneria e operazioni di fabbrica. Digital thread, digital twin e AI industriale sono sempre più visti come strumenti essenziali per gestire prodotti complessi e abbreviare i cicli di sviluppo.

Per i produttori globali di elettronica che operano su larga scala, integrare progettazione, simulazione, pianificazione produttiva e gestione della qualità in un unico ambiente può fare la differenza tra uno sviluppo lento e frammentato e un percorso snello dal concept alla produzione di massa.