स्पेन में बनेगी दुनिया की पहली ऑटोमेटेड लकड़ी की विंड टर्बाइन ब्लेड फैक्ट्री

पवन ऊर्जा (विंड एनर्जी) में एक बड़ी खामी है: टर्बाइन के ब्लेड। जहां टर्बाइन का 90% हिस्सा — स्टील टावर, कंक्रीट फाउंडेशन, तांबे की तारें — रीसाइकिल किया जा सकता है, वहीं ब्लेड्स को रीसाइकिल करना लगभग असंभव है । ये ब्लेड फाइबरग्लास और कार्बन फाइबर से बने होते हैं जो एपॉक्सी रेज़िन से जुड़े होते हैं। हर साल हजारों डीकमीशन किए गए ब्लेड लैंडफिल में दबा दिए जाते हैं या जला दिए जाते हैं ।

अब एक जर्मन-नेतृत्व वाले कंसोर्टियम ने इस अंतर को पाटने की योजना बनाई है। VB1F (वूडिन ब्लेड 1st फैक्ट्री) परियोजना के तहत स्पेन की पहली ऑटोमेटेड फैक्ट्री बनाई जाएगी, जो इंजीनियर्ड लकड़ी से विंड टर्बाइन ब्लेड तैयार करेगी। इसके लिए EU इनोवेशन फंड से 48.18 मिलियन यूरो का ग्रांट मिला है ।

परियोजना का अवलोकन: VB1F फैक्ट्री क्या है?

VB1F परियोजना को EU इनोवेशन फंड से 48.18 मिलियन यूरो का ग्रांट मिला है। इस कंसोर्टियम का नेतृत्व जर्मन स्टार्टअप वूडिन ब्लेड टेक्नोलॉजी कर रही है, जिसमें जर्मन कंपनी एंकर-टेक और लिथुआनियाई कंपनियां VMG वुड इन्वेस्ट (परियोजना समन्वयक) और VMG टेक्निक्स शामिल हैं । कुल अनुमानित निवेश 100 मिलियन यूरो से अधिक है ।

यह फैक्ट्री स्पेन के नवार्रे क्षेत्र में बनाई जाएगी और 2031 तक इसके वाणिज्यिक संचालन शुरू होने की उम्मीद है, जिससे लगभग 450 नौकरियां सृजित होंगी । पूरी क्षमता पर, यह सालाना 160 ब्लेड सेट तक उत्पादन करेगी, जिसमें प्रत्येक ब्लेड की लंबाई 20 से 90 मीटर तक होगी ।

मुख्य तकनीक: लैमिनेटेड विनियर लम्बर (LVL)

ये ब्लेड लैमिनेटेड विनियर लम्बर (LVL) — इंजीनियर्ड लकड़ी से बने होते हैं, जो गर्मी और दबाव में विनियर की पतली परतों को जोड़कर बनाई जाती है । LVL में फाइबरग्लास के समान ही मजबूती-से-वजन का अनुपात होता है, जो इसे पारंपरिक मिश्रित सामग्रियों का एक संरचनात्मक रूप से व्यवहार्य विकल्प बनाता है ।

वूडिन के LVL ब्लेड की प्रमुख विशेषताएं:

• जीवन के अंत में 100% रीसाइक्लेबल। फाइबरग्लास ब्लेड के विपरीत, जिन्हें तोड़ना लगभग असंभव है, LVL ब्लेड को पीसकर नए लकड़ी-आधारित उत्पादों में पुन: उपयोग किया जा सकता है या ऊर्जा रिकवरी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।
• कम कार्बन फुटप्रिंट। वूडिन का दावा है कि इन ब्लेड्स को बनाने में पारंपरिक फाइबरग्लास कम्पोजिट की तुलना में बहुत कम कार्बन उत्सर्जन होता है, क्योंकि लकड़ी पेट्रोलियम-व्युत्पन्न उत्पाद के बजाय कार्बन स्टोर के रूप में काम करती है । कंसोर्टियम के अनुसार, यह परियोजना अपने पहले दशक के संचालन में 2.4 मिलियन टन से अधिक कार्बन डाइऑक्साइड समतुल्य उत्सर्जन से बच सकती है ।
• 25+ वर्ष की सेवा जीवन। वूडिन का दावा है कि इसके LVL ब्लेड पारंपरिक ब्लेड के बराबर टिक सकते हैं । प्रोटोटाइप का परीक्षण पहले ही किया जा चुका है: 2023 के अंत में जर्मनी के ब्रुना में एक मौजूदा टर्बाइन पर 19.3 मीटर का एक सेट स्थापित किया गया था, और कंपनी ने 50 मीटर से अधिक लंबे ब्लेड के परीक्षण के लिए टर्बाइन निर्माता सेनवियन के साथ साझेदारी की है ।

मोल्ड-फ्री, ऑटोमेटेड मैन्युफैक्चरिंग

VB1F फैक्ट्री की एक विशिष्ट विशेषता इसकी पूरी तरह से ऑटोमेटेड, मोल्ड-फ्री उत्पादन प्रक्रिया है । पारंपरिक ब्लेड निर्माण बड़े, महंगे, एकल-उपयोग वाले मोल्ड पर निर्भर करता है जो डिजाइन लचीलेपन को सीमित करते हैं और सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं। वूडिन की प्रक्रिया डिजिटल मॉडल द्वारा निर्देशित सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करती है, जो सीधे LVL ब्लैंक से ब्लेड को आकार देती है। कंपनी का कहना है कि यह विधि पारंपरिक ब्लेड सुविधाओं की तुलना में पूंजीगत लागत को लगभग आधा कर सकती है ।

यह ऑटोमेशन तेज़ उत्पादन चक्र और ब्लेड डिजाइन में अधिक लचीलापन भी प्रदान करता है, जिससे फैक्ट्री को स्केल करना और संभावित रूप से अन्य क्षेत्रों में तैनात करना आसान हो जाता है ।

समस्या का समाधान: फाइबरग्लास ब्लेड का कचरा

पवन ऊर्जा उद्योग बढ़ते कचरे के संकट का सामना कर रहा है। अनुमान है कि डीकमीशन किए गए 78% फाइबरग्लास ब्लेड लैंडफिल में चले जाते हैं । चूंकि फाइबरग्लास और कार्बन फाइबर कम्पोजिट एपॉक्सी रेज़िन से बंधे होते हैं, इसलिए उन्हें पुन: प्रयोज्य सामग्रियों में तोड़ना तकनीकी रूप से कठिन और आर्थिक रूप से निषेधात्मक है ।

वूडिन का समाधान सामग्री को पूरी तरह से बदल देता है। 20-30 साल की सेवा के बाद, LVL ब्लेड को पूरी तरह से रीसाइकिल किया जा सकता है — लकड़ी को दफनाने के बजाय सामग्री चक्र में वापस कर दिया जाता है । यह उद्योग विश्लेषकों द्वारा पवन ऊर्जा की अन्यथा मजबूत पर्यावरणीय साख में "एंड-ऑफ-लाइफ" अंधा स्थान बताई जाने वाली समस्या का समाधान करता है ।

यूरोपीय आपूर्ति श्रृंखला को मजबूत करना

कंसोर्टियम संरचना एशियाई स्रोतों से फाइबरग्लास और एपॉक्सी रेजिन पर निर्भरता कम करने की एक सोची-समझी रणनीति को दर्शाती है। जर्मन इंजीनियरिंग फर्म (वूडिन, एंकर-टेक) ब्लेड डिजाइन और ऑटोमेशन संभालती हैं, जबकि लिथुआनियाई लकड़ी-प्रसंस्करण विशेषज्ञ (VMG वुड इन्वेस्ट, VMG टेक्निक्स) स्थायी रूप से प्रबंधित यूरोपीय जंगलों से प्राप्त LVL की आपूर्ति करते हैं । नवार्रे में स्थानीय उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला को छोटा करता है और यूरोपीय पवन फार्म परियोजनाओं के लिए ऊर्जा सुरक्षा में सुधार करता है ।

EU जलवायु लक्ष्यों के साथ संरेखण

यह परियोजना विंड टर्बाइन घटकों के लिए एक सर्कुलर इकोनॉमी को सक्षम करके सीधे EU के ग्रीन डील और जलवायु तटस्थता लक्ष्यों का समर्थन करती है । EU इनोवेशन फंड, जिसने यह ग्रांट प्रदान किया है, ब्लॉक की उत्सर्जन ट्रेडिंग सिस्टम (ETS) के माध्यम से वित्तपोषित है और 2050 के नेट-ज़ीरो लक्ष्य तक पहुंचने के लिए सफलता-प्राप्त कम-कार्बन तकनीकों को तैनात करने का एक प्रमुख साधन है ।

यूटिलिटी-स्केल पवन ऊर्जा को पूरी तरह से सर्कुलर बनाकर — ब्लेड जो बायो-बेस्ड और रीसाइक्लेबल दोनों हैं — VB1F परियोजना उद्योग के स्थिरता दावों में एक महत्वपूर्ण अंतर को संबोधित करती है ।