Digitaalinen säie yhdistää suunnittelutiedot, tuotemäärittelyt ja valmistusprosessit tuotteen koko elinkaaren ajan. Sen sijaan, että käytössä olisi erillisiä järjestelmiä suunnittelua, valmistusta ja laatua varten, yritykset käyttävät yhteistä tietopohjaa, joka ylläpitää jäljitettävyyttä alkuvaatimuksista tehdastoteutukseen.

Quantalle Siemens Xcelerator toimii tämän tietopohjan selkärankana, joka yhdistää tutkimus- ja kehityskeskukset ja hajautetut tuotantolaitokset. Alusta yhdistää suunnittelutyönkulut tuotannonsuunnitteluun ja operatiiviseen palautteeseen, jolloin tiimit voivat työskennellä samojen tuote- ja prosessitietojen parissa maailmanlaajuisesti.

Tämän päätepisteestä toiseen ulottuvan yhteyden on tarkoitus tehdä globaaleista toiminnoista ennustettavampia ja skaalautuvampia sekä nopeuttaa tuotekehitysjaksoja erittäin kilpailluilla elektroniikkamarkkinoilla.

Keskeiset Siemensin työkalut Quanta Computerin käyttöönotossa

Quanta Computerin digitaalinen säie rakennetaan useilla Siemens Xcelerator -valikoiman keskeisillä sovelluksilla.

Polarion: Vaatimusten ja elinkaaren hallinta

Polarion toimii sovellusten elinkaarenhallinta-alustana (ALM). Se hallinnoi tuotevaatimuksia, spesifikaatioita ja muutospyyntöjä varhaisimmista kehitysvaiheista lähtien.

Sieppaamalla vaatimukset ja linkittämällä ne suoraan suunnitteluartefakteihin ja tuotetietoihin Polarion auttaa varmistamaan, että suunnittelumuutokset pysyvät jäljitettävinä koko kehitysprosessin ajan.

Teamcenter: Tuotteen elinkaaren selkäranka

Teamcenter tarjoaa tuotteen elinkaaren hallinnan (PLM) perustan digitaaliselle säikeelle. Se hallinnoi suunnittelutietoja, kuten mekaanisia ja elektronisia suunnittelutiedostoja, tuoterakenteita ja materiaaliluetteloita (BOM).

Tämä yhteinen tietovarasto mahdollistaa suunnittelutiimien, toimittajien ja tuotannonsuunnittelijoiden pääsyn yhdenmukaisiin tuotemääritelmiin eri toimipisteissä ja osastoilla.

Process Simulate: Virtuaalinen valmistuksen validointi

Process Simulate mahdollistaa valmistusprosessien mallintamisen ja optimoinnin digitaalisesti ennen fyysisen tuotannon aloittamista.

Simuloinnin avulla Quanta voi validoida kokoonpanoprosesseja, tehdasasetteluja ja robottitoimintoja virtuaaliympäristössä. Tämä auttaa tunnistamaan pullonkaulat tai suunnitteluongelmat varhaisessa vaiheessa – vähentäen kalliita muutoksia tuotannon ylösajon aikana.

Teamcenter Quality: Integroitu laadun ja vaatimustenmukaisuuden hallinta

Teamcenter Quality yhdistää laadunhallinnan työnkulut muuhun tuotteen elinkaareen. Se tukee strukturoituja prosesseja, kuten poikkeamien hallintaa, perussyyanalyysiä ja vaatimustenmukaisuuden dokumentointia.

Quantalle tämä integraatio on erityisen tärkeä autoteollisuudelle suunnatuissa tuotteissa, joissa sovelletaan tiukkoja laatustandardeja. Autoteollisuuden toimittajien on noudatettava IATF 16949 -standardia, joka on kansainvälinen autoteollisuuden laadunhallintastandardi.

Suunnittelun, insinöörityön ja tehdaslattian yhdistäminen

Yhdessä nämä työkalut luovat jatkuvan tietosilmukan, joka yhdistää tuotekehityksen jokaisen vaiheen:

• Vaatimukset ja spesifikaatiot syntyvät Polarionissa.

• Suunnittelutiedot ja tuoterakenteet hallitaan Teamcenterissä.

• Valmistusprosessit validoidaan digitaalisesti Process Simulate -ohjelmalla.

• Laatutiedot ja vaatimustenmukaisuuden työnkulut palautetaan Teamcenter Qualityn kautta.

Tuloksena on yhtenäinen elinkaariympäristö, jossa tuotetieto virtaa saumattomasti konseptista tuotantoon. Sen sijaan, että tietoa siirrettäisiin manuaalisesti erillisten järjestelmien välillä, tiimit jakavat yhden totuudenlähteen suunnittelu- ja valmistustiedoille.

Tämä digitaalinen jatkuvuus on se, mikä mahdollistaa yritysten nopeamman liikkumisen – vähentäen virheitä, nopeuttaen suunnitteluiteraatioita ja tukemalla tehokkaampia globaaleja tuotantokäynnistyksiä.

Digitaalisten kaksosten ja tekoälyn strateginen merkitys

Quanta Computerin Xcelerator-käyttöönotto sopii myös Siemensin laajempaan strategiaan, joka koskee digitaalisia kaksosia ja teollista tekoälyä.

Digitaalinen kaksonen on tuotteen tai tuotantojärjestelmän virtuaalinen esitys, jota voidaan simuloida, testata ja optimoida ennen todellista käyttöönottoa. Yhdistämällä suunnittelutiedot, simulaation ja operatiivisen tiedon yritykset voivat ennustaa suorituskykyä ja tunnistaa ongelmia aiemmin elinkaaren aikana.

Siemens on laajentanut tätä konseptia tekoälypohjaisilla työkaluilla, jotka automatisoivat analyysiä ja parantavat simulaation tarkkuutta. Uudet teknologiat – kuten Siemensin esittelemä Digital Twin Composer – yhdistävät simulaation, suunnittelutiedot ja reaaliaikaiset operatiiviset tiedot tukeakseen laajamittaista teollista päätöksentekoa.

Tukee Quanta Computerin laajentumista monimutkaiseen elektroniikkaan

Quantalle digitaalinen säie on erityisen arvokas, kun se siirtyy syvemmälle monimutkaisille elektroniikkamarkkinoille, kuten autoteollisuuden järjestelmiin. Näillä aloilla vaaditaan tiukkaa jäljitettävyyttä, tiivistä laitteiston ja ohjelmiston integraatiota sekä alan standardien, kuten IATF 16949, noudattamista.

Yhdistämällä tuotekehitys ja valmistus yhtenäisen digitaalisen alustan kautta Quanta pyrkii hallitsemaan tätä monimutkaisuutta tehokkaammin ja nopeuttamaan tuotelanseerauksia globaaleille asiakkaille.

Laajempi toimialatrendi

Quanta Computerin ja Siemensin yhteistyö kuvastaa laajempaa muutosta valmistuksessa: yritykset investoivat voimakkaasti ohjelmistoalustoihin, jotka yhdistävät suunnittelun ja tehdastoiminnot. Digitaaliset säikeet, digitaaliset kaksoset ja teollinen tekoäly nähdään yhä useammin olennaisina työkaluina monimutkaisten tuotteiden hallinnassa ja kehityssyklien lyhentämisessä.

Globaaleille elektroniikkavalmistajille, jotka toimivat suuressa mittakaavassa, suunnittelun, simulaation, tuotannonsuunnittelun ja laadunhallinnan integrointi yhteen ympäristöön voi olla ero hitaan, pirstaleisen kehityksen ja virtaviivaistetun polun välillä konseptista massatuotantoon.

Digitaalinen säie yhdistää suunnittelutiedot, tuotemäärittelyt ja valmistusprosessit tuotteen koko elinkaaren ajan. Sen sijaan, että käytössä olisi erillisiä järjestelmiä suunnittelua, valmistusta ja laatua varten, yritykset käyttävät yhteistä tietopohjaa, joka ylläpitää jäljitettävyyttä alkuvaatimuksista tehdastoteutukseen.

Quantalle Siemens Xcelerator toimii tämän tietopohjan selkärankana, joka yhdistää tutkimus- ja kehityskeskukset ja hajautetut tuotantolaitokset. Alusta yhdistää suunnittelutyönkulut tuotannonsuunnitteluun ja operatiiviseen palautteeseen, jolloin tiimit voivat työskennellä samojen tuote- ja prosessitietojen parissa maailmanlaajuisesti.

Tämän päätepisteestä toiseen ulottuvan yhteyden on tarkoitus tehdä globaaleista toiminnoista ennustettavampia ja skaalautuvampia sekä nopeuttaa tuotekehitysjaksoja erittäin kilpailluilla elektroniikkamarkkinoilla.

Keskeiset Siemensin työkalut Quanta Computerin käyttöönotossa

Quanta Computerin digitaalinen säie rakennetaan useilla Siemens Xcelerator -valikoiman keskeisillä sovelluksilla.

Polarion: Vaatimusten ja elinkaaren hallinta

Polarion toimii sovellusten elinkaarenhallinta-alustana (ALM). Se hallinnoi tuotevaatimuksia, spesifikaatioita ja muutospyyntöjä varhaisimmista kehitysvaiheista lähtien.

Sieppaamalla vaatimukset ja linkittämällä ne suoraan suunnitteluartefakteihin ja tuotetietoihin Polarion auttaa varmistamaan, että suunnittelumuutokset pysyvät jäljitettävinä koko kehitysprosessin ajan.

Teamcenter: Tuotteen elinkaaren selkäranka

Teamcenter tarjoaa tuotteen elinkaaren hallinnan (PLM) perustan digitaaliselle säikeelle. Se hallinnoi suunnittelutietoja, kuten mekaanisia ja elektronisia suunnittelutiedostoja, tuoterakenteita ja materiaaliluetteloita (BOM).

Tämä yhteinen tietovarasto mahdollistaa suunnittelutiimien, toimittajien ja tuotannonsuunnittelijoiden pääsyn yhdenmukaisiin tuotemääritelmiin eri toimipisteissä ja osastoilla.

Process Simulate: Virtuaalinen valmistuksen validointi

Process Simulate mahdollistaa valmistusprosessien mallintamisen ja optimoinnin digitaalisesti ennen fyysisen tuotannon aloittamista.

Simuloinnin avulla Quanta voi validoida kokoonpanoprosesseja, tehdasasetteluja ja robottitoimintoja virtuaaliympäristössä. Tämä auttaa tunnistamaan pullonkaulat tai suunnitteluongelmat varhaisessa vaiheessa – vähentäen kalliita muutoksia tuotannon ylösajon aikana.

Teamcenter Quality: Integroitu laadun ja vaatimustenmukaisuuden hallinta

Teamcenter Quality yhdistää laadunhallinnan työnkulut muuhun tuotteen elinkaareen. Se tukee strukturoituja prosesseja, kuten poikkeamien hallintaa, perussyyanalyysiä ja vaatimustenmukaisuuden dokumentointia.

Quantalle tämä integraatio on erityisen tärkeä autoteollisuudelle suunnatuissa tuotteissa, joissa sovelletaan tiukkoja laatustandardeja. Autoteollisuuden toimittajien on noudatettava IATF 16949 -standardia, joka on kansainvälinen autoteollisuuden laadunhallintastandardi.

Suunnittelun, insinöörityön ja tehdaslattian yhdistäminen

Yhdessä nämä työkalut luovat jatkuvan tietosilmukan, joka yhdistää tuotekehityksen jokaisen vaiheen:

• Vaatimukset ja spesifikaatiot syntyvät Polarionissa.

• Suunnittelutiedot ja tuoterakenteet hallitaan Teamcenterissä.

• Valmistusprosessit validoidaan digitaalisesti Process Simulate -ohjelmalla.

• Laatutiedot ja vaatimustenmukaisuuden työnkulut palautetaan Teamcenter Qualityn kautta.

Tuloksena on yhtenäinen elinkaariympäristö, jossa tuotetieto virtaa saumattomasti konseptista tuotantoon. Sen sijaan, että tietoa siirrettäisiin manuaalisesti erillisten järjestelmien välillä, tiimit jakavat yhden totuudenlähteen suunnittelu- ja valmistustiedoille.

Tämä digitaalinen jatkuvuus on se, mikä mahdollistaa yritysten nopeamman liikkumisen – vähentäen virheitä, nopeuttaen suunnitteluiteraatioita ja tukemalla tehokkaampia globaaleja tuotantokäynnistyksiä.

Digitaalisten kaksosten ja tekoälyn strateginen merkitys

Quanta Computerin Xcelerator-käyttöönotto sopii myös Siemensin laajempaan strategiaan, joka koskee digitaalisia kaksosia ja teollista tekoälyä.

Digitaalinen kaksonen on tuotteen tai tuotantojärjestelmän virtuaalinen esitys, jota voidaan simuloida, testata ja optimoida ennen todellista käyttöönottoa. Yhdistämällä suunnittelutiedot, simulaation ja operatiivisen tiedon yritykset voivat ennustaa suorituskykyä ja tunnistaa ongelmia aiemmin elinkaaren aikana.

Siemens on laajentanut tätä konseptia tekoälypohjaisilla työkaluilla, jotka automatisoivat analyysiä ja parantavat simulaation tarkkuutta. Uudet teknologiat – kuten Siemensin esittelemä Digital Twin Composer – yhdistävät simulaation, suunnittelutiedot ja reaaliaikaiset operatiiviset tiedot tukeakseen laajamittaista teollista päätöksentekoa.

Tukee Quanta Computerin laajentumista monimutkaiseen elektroniikkaan

Quantalle digitaalinen säie on erityisen arvokas, kun se siirtyy syvemmälle monimutkaisille elektroniikkamarkkinoille, kuten autoteollisuuden järjestelmiin. Näillä aloilla vaaditaan tiukkaa jäljitettävyyttä, tiivistä laitteiston ja ohjelmiston integraatiota sekä alan standardien, kuten IATF 16949, noudattamista.

Yhdistämällä tuotekehitys ja valmistus yhtenäisen digitaalisen alustan kautta Quanta pyrkii hallitsemaan tätä monimutkaisuutta tehokkaammin ja nopeuttamaan tuotelanseerauksia globaaleille asiakkaille.

Laajempi toimialatrendi

Quanta Computerin ja Siemensin yhteistyö kuvastaa laajempaa muutosta valmistuksessa: yritykset investoivat voimakkaasti ohjelmistoalustoihin, jotka yhdistävät suunnittelun ja tehdastoiminnot. Digitaaliset säikeet, digitaaliset kaksoset ja teollinen tekoäly nähdään yhä useammin olennaisina työkaluina monimutkaisten tuotteiden hallinnassa ja kehityssyklien lyhentämisessä.

Globaaleille elektroniikkavalmistajille, jotka toimivat suuressa mittakaavassa, suunnittelun, simulaation, tuotannonsuunnittelun ja laadunhallinnan integrointi yhteen ympäristöön voi olla ero hitaan, pirstaleisen kehityksen ja virtaviivaistetun polun välillä konseptista massatuotantoon.