Aus Holz statt Glasfaser: Spaniens erste automatisierte Fabrik für Windrad-Rotorenblätter startet 2031

Die Windenergie hat einen blinden Fleck: die Rotorblätter. Während bis zu 90 % der Masse einer Windkraftanlage – Stahltürme, Betonfundamente, Kupferkabel – recycelt werden können, lassen sich die Rotorblätter selbst kaum wirtschaftlich wiederverwerten . Sie bestehen aus Glasfaser und Kohlefaser, die mit Epoxidharz verbunden sind. Jedes Jahr landen Zehntausende ausgemusterte Blätter auf Deponien oder in Verbrennungsanlagen .

Ein deutsch geführtes Konsortium will diese Lücke nun schließen. Das VB1F-Projekt (Voodin Blade 1st Factory) plant den Bau von Spaniens erster automatisierter Fabrik für Windkraft-Rotorblätter aus Ingenieurholz – und hat dafür 48,18 Millionen Euro aus dem EU-Innovationsfonds erhalten .

Projektübersicht: Was ist die VB1F-Fabrik?

Das VB1F-Projekt wird mit 48,18 Millionen Euro aus dem EU-Innovationsfonds gefördert. Das Konsortium wird angeführt vom deutschen Startup Voodin Blade Technology, gemeinsam mit der deutschen Firma Anker-Tec und den litauischen Unternehmen VMG Wood Invest (Projektkoordinator) und VMG Technics . Die Gesamtinvestition beläuft sich auf über 100 Millionen Euro .

Die Fabrik entsteht in Navarra, Spanien, und soll 2031 den kommerziellen Betrieb aufnehmen. Rund 450 Arbeitsplätze sind vorgesehen . Bei voller Auslastung sollen jährlich bis zu 160 Rotorblattsätze produziert werden, mit Einzelblattlängen zwischen 20 und 90 Metern .

Kern-Technologie: Furnierschichtholz (LVL)

Die Rotorblätter bestehen aus Furnierschichtholz (LVL) – einem Ingenieurholz, das durch Verkleben dünner Furnierlagen unter Hitze und Druck entsteht . LVL hat ein Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, das mit Glasfaser vergleichbar ist, und ist somit eine strukturell tragfähige Alternative zu herkömmlichen Verbundwerkstoffen .

Wichtige Eigenschaften der LVL-Rotorblätter von Voodin:

• 100 % recycelbar am Ende der Lebensdauer. Anders als Glasfaserblätter, die sich kaum zerlegen lassen, können LVL-Blätter zermahlen und in neuen Holzprodukten oder zur Energiegewinnung wiederverwendet werden. Das eliminiert Deponieabfälle effektiv .
• Geringerer CO₂-Fußabdruck. Voodin gibt an, dass die Blätter „nur einen Bruchteil des Kohlenstoffs“ bei der Herstellung benötigen im Vergleich zu Glasfaserverbundwerkstoffen, da Holz als Kohlenstoffspeicher dient und nicht aus Erdöl gewonnen wird . Laut Konsortium könnte das Projekt in den ersten zehn Betriebsjahren mehr als 2,4 Millionen Tonnen CO₂-Äquivalent-Emissionen vermeiden .
• Mehr als 25 Jahre Lebensdauer. Voodin zufolge erreichen die LVL-Blätter die gleiche Betriebsdauer wie herkömmliche Blätter . Prototypen wurden bereits getestet: Ein 19,3 Meter langer Satz wurde Ende 2023 an einer bestehenden Windkraftanlage in Breuna (Deutschland) installiert. Zudem arbeitet das Unternehmen mit dem Turbinenhersteller Senvion zusammen, um Blätter mit über 50 Metern Länge zu testen .

Formenfreie, automatisierte Fertigung

Ein besonderes Merkmal der VB1F-Fabrik ist der vollautomatisierte, formenfreie Produktionsprozess . Die konventionelle Rotorblatt-Herstellung basiert auf großen, teuren Einweg-Formen, die die Designflexibilität einschränken und Materialabfälle verursachen. Voodin setzt stattdessen auf Präzisions-CNC-Bearbeitung, die von digitalen Modellen gesteuert wird und die Blätter direkt aus LVL-Rohlingen formt. Das Unternehmen beziffert die Kapitalkosten auf etwa die Hälfte im Vergleich zu herkömmlichen Rotorblatt-Fabriken .

Diese Automatisierung ermöglicht kürzere Produktionszyklen und mehr Flexibilität bei der Blattgeometrie. Die Fabrik lässt sich leichter skalieren und potenziell auch in anderen Regionen errichten .

Das Problem, das es löst: Glasfaser-Rotorblatt-Abfall

Die Windkraftbranche steht vor einer wachsenden Müllkrise. Schätzungsweise 78 % der ausgemusterten Glasfaser-Rotorblätter landen derzeit auf Deponien . Da Glasfaser- und Kohlefaser-Verbundwerkstoffe mit Epoxidharz gebunden sind, ist ihre Zerlegung in wiederverwertbare Materialien technisch schwierig und wirtschaftlich kaum darstellbar .

Voodins Lösung ersetzt das Verbundmaterial vollständig. Nach 20–30 Jahren Betrieb können LVL-Blätter komplett recycelt werden – das Holz kehrt in den Materialkreislauf zurück, anstatt vergraben zu werden . Damit schließt das Projekt die „End-of-Life“-Lücke, die Analysten zufolge das ansonsten starke Umweltprofil der Windenergie trübt .

Stärkung europäischer Lieferketten

Die Zusammensetzung des Konsortiums folgt einer bewussten Strategie, um die Abhängigkeit von asiatischen Glasfaser- und Epoxidharz-Lieferungen zu verringern. Deutsche Ingenieursfirmen (Voodin, Anker-Tec) steuern Blattdesign und Automatisierung bei, während litauische Holzverarbeitungsspezialisten (VMG Wood Invest, VMG Technics) LVL aus nachhaltig bewirtschafteten europäischen Wäldern liefern . Die lokale Produktion in Navarra verkürzt Lieferketten und verbessert die Versorgungssicherheit für europäische Windpark-Projekte .

Beitrag zu den EU-Klimazielen

Das Projekt unterstützt direkt den European Green Deal und die Klimaneutralitätsziele der EU, indem es eine Kreislaufwirtschaft für Windkraft-Komponenten ermöglicht . Der EU-Innovationsfonds, der die Förderung bereitstellt, wird aus dem Emissionshandelssystem (ETS) gespeist und ist ein zentrales Instrument zur Verbreitung bahnbrechender CO₂-armer Technologien, die der EU helfen, ihr Netto-Null-Ziel für 2050 zu erreichen .

Indem das VB1F-Projekt die Windenergie im industriellen Maßstab vollständig zirkulär macht – Rotorblätter, die sowohl biobasiert als auch recycelbar sind –, schließt es eine entscheidende Lücke in den Nachhaltigkeitsversprechen der Branche .