„Wenn ‚Made in EU‘ zur Bedingung für öffentliche Aufträge wird, darf die Diskussion nicht erst am Ende des Fließbands beginnen“, sagt Rebel. „Sie muss viel früher ansetzen – bei den Werkzeugen, mit denen entwickelt wird.“ Ihr Unternehmen bietet eine Cloud-Plattform für das Produktdatenmanagement (PDM) an, die speziell für verteilte Hardware-Entwicklungsteams konzipiert ist und auf EU-eigener Infrastruktur läuft .

Rebel nennt vier konkrete Herausforderungen, die ihrer Ansicht nach im IAA bisher sträflich vernachlässigt werden :

• Abhängigkeit von alter CAD-Software: Europäische Hardware-Teams nutzen fast ausschließlich CAD- und Entwicklungswerkzeuge von Unternehmen außerhalb der EU. Ein „Made in EU“-Siegel auf dem Endprodukt ändere nichts an dieser versteckten Abhängigkeit .
• Finanzierungslücke für Hardware: Europa sei stark in der Frühphasen-Finanzierung von Forschung und Deep Tech, aber viel schwächer bei der Schaffung heimischer Absatzmärkte und dem nötigen Kapital für die Skalierung der Produktion .
• Chinas integriertes Ökosystem: China habe einen entscheidenden Vorteil, weil Werkzeuge, Lieferketten, Fertigungskapazitäten und Fachkräfte eng miteinander verzahnt seien. Diesen strukturellen Geschwindigkeits- und Kostenvorteil könne Europa nicht allein mit nachfrageseitigen Maßnahmen wettmachen .
• Fehlende Brücke zwischen Startups und Mittelstand: Rebel betont, dass die Verbindung von Hardware-Startups mit kleinen und mittleren Fertigungsbetrieben (KMU) essenziell für ein nachhaltiges Hardware-Zeitalter in Europa sei. Dieser Kanal sei jedoch schwach und unterfinanziert, sodass viele Innovationen im Prototypenstadium stecken blieben .

Ihr Fazit: Echte industrielle Souveränität erfordert, den gesamten Entwicklungs-Stack zu stärken – die Design-Werkzeuge, die Daten-Infrastruktur, die Ingenieurskompetenzen und die Lieferketten – und nicht nur die finale Montage oder den Materialgehalt eines Produkts .

„Wenn ‚Made in EU‘ zur Bedingung für öffentliche Aufträge wird, darf die Diskussion nicht erst am Ende des Fließbands beginnen“, sagt Rebel. „Sie muss viel früher ansetzen – bei den Werkzeugen, mit denen entwickelt wird.“ Ihr Unternehmen bietet eine Cloud-Plattform für das Produktdatenmanagement (PDM) an, die speziell für verteilte Hardware-Entwicklungsteams konzipiert ist und auf EU-eigener Infrastruktur läuft .

Rebel nennt vier konkrete Herausforderungen, die ihrer Ansicht nach im IAA bisher sträflich vernachlässigt werden :

• Abhängigkeit von alter CAD-Software: Europäische Hardware-Teams nutzen fast ausschließlich CAD- und Entwicklungswerkzeuge von Unternehmen außerhalb der EU. Ein „Made in EU“-Siegel auf dem Endprodukt ändere nichts an dieser versteckten Abhängigkeit .
• Finanzierungslücke für Hardware: Europa sei stark in der Frühphasen-Finanzierung von Forschung und Deep Tech, aber viel schwächer bei der Schaffung heimischer Absatzmärkte und dem nötigen Kapital für die Skalierung der Produktion .
• Chinas integriertes Ökosystem: China habe einen entscheidenden Vorteil, weil Werkzeuge, Lieferketten, Fertigungskapazitäten und Fachkräfte eng miteinander verzahnt seien. Diesen strukturellen Geschwindigkeits- und Kostenvorteil könne Europa nicht allein mit nachfrageseitigen Maßnahmen wettmachen .
• Fehlende Brücke zwischen Startups und Mittelstand: Rebel betont, dass die Verbindung von Hardware-Startups mit kleinen und mittleren Fertigungsbetrieben (KMU) essenziell für ein nachhaltiges Hardware-Zeitalter in Europa sei. Dieser Kanal sei jedoch schwach und unterfinanziert, sodass viele Innovationen im Prototypenstadium stecken blieben .

Ihr Fazit: Echte industrielle Souveränität erfordert, den gesamten Entwicklungs-Stack zu stärken – die Design-Werkzeuge, die Daten-Infrastruktur, die Ingenieurskompetenzen und die Lieferketten – und nicht nur die finale Montage oder den Materialgehalt eines Produkts .