Quanta Computer bygger en samlet digital tråd med Siemens Xcelerator

En digital tråd binder tekniske data, produktdefinitioner og produktionsprocesser sammen gennem hele produktets livscyklus. I stedet for at have separate systemer til design, produktion og kvalitet bruger virksomhederne en fælles datarygrad, der sikrer sporbarhed helt fra de første krav til den faktiske produktion.

For Quanta fungerer Siemens Xcelerator som den centrale rygrad på tværs af både forsknings- og udviklingscentre og produktionsfaciliteter verden over. Platformen forbinder ingeniørarbejde med produktionsplanlægning og feedback fra produktionen, så teams kan samarbejde om de samme produkt- og procesdata – uanset hvor de befinder sig.

Værktøjerne bag Quanta's digitale tråd

Quanta bygger sin digitale tråd op omkring flere centrale applikationer fra Siemens Xcelerator-porteføljen.

Polarion: styr på krav og livscyklus

Polarion fungerer som platform til application lifecycle management (ALM) og håndterer produktkrav, specifikationer og ændringsanmodninger helt fra de tidligste udviklingsstadier. Ved at koble krav direkte til tekniske data og produktinformation sikrer Polarion, at designændringer forbliver sporbare gennem hele udviklingen.

Teamcenter: produktlivscyklussens rygrad

Teamcenter udgør fundamentet for product lifecycle management (PLM) i den digitale tråd. Det styrer tekniske data som mekaniske og elektroniske designfiler, produktstrukturer og styklister (BOM). Det fælles lager giver ingeniørteams, leverandører og produktionsplanlæggere adgang til en ensartet produktdefinition på tværs af forskellige lokaliteter og afdelinger.

Process Simulate: virtuel produktionstest

Process Simulate gør det muligt for ingeniører at modellere og optimere produktionsprocesser digitalt, før den fysiske produktion går i gang. Quanta kan dermed validere montageprocesser, fabrikslayouts og robotoperationer i et virtuelt miljø og identificere flaskehalse eller designfejl tidligt – hvilket reducerer dyre ændringer under opstarten af produktionen.

Teamcenter Quality: kvalitet og compliance tæt integreret

Teamcenter Quality binder kvalitetsstyringsprocesser sammen med resten af produktets livscyklus og understøtter strukturerede processer som afvigelseshåndtering, rodårsagsanalyse og compliance-dokumentation. For Quanta er integrationen særlig vigtig for produkter, der går til bilindustrien, hvor strenge kvalitetsstandarder gælder. Bilindustriens leverandører skal overholde IATF 16949, en international kvalitetsledelsesstandard for bilproduktion.

Fra design til fabriksgulv – i ét flow

Sammen skaber værktøjerne en kontinuerlig dataløkke gennem alle faser af produktudviklingen:

• Krav og specifikationer bliver til i Polarion.

• Tekniske designs og produktstrukturer håndteres i Teamcenter.

• Produktionsprocesser valideres digitalt med Process Simulate.

• Kvalitetsdata og compliance føres tilbage via Teamcenter Quality.

Resultatet er et samlet livscyklusmiljø, hvor produktinformation flyder problemfrit fra koncept til produktion. I stedet for manuelle overleveringer mellem uafhængige systemer deler teams en enkelt kilde til sandhed for både tekniske og produktionsrelaterede data.

Digital tvilling og AI – en strategisk satsning

Quanta's brug af Xcelerator er også et eksempel på Siemens' bredere strategi omkring digitale tvillinger og industriel AI.

En digital tvilling er en virtuel repræsentation af et produkt eller et produktionssystem, der kan simuleres, testes og optimeres, før det bygges i virkeligheden. Ved at kombinere tekniske data, simulering og operationel information kan virksomheder forudsige performance og opdage problemer tidligere i livscyklussen.

Siemens har udvidet dette koncept med AI-drevne værktøjer, der automatiserer analyse og forbedrer simuleringsnøjagtigheden. Nye teknologier som den nyligt lancerede Digital Twin Composer kombinerer simulering, tekniske data og real-time operationelle data for at understøtte industrielle beslutninger i stor skala.

Fra forbrugerelektronik til komplekse bilsystemer

For Quanta er den digitale tråd særlig værdifuld, i takt med at virksomheden bevæger sig længere ind på markeder som bilsystemer, hvor kompleksiteten er høj. Produkter i disse sektorer kræver stringent sporbarhed, tæt integration mellem hardware og software og overholdelse af standarder som IATF 16949.

Ved at forbinde produktudvikling og produktion gennem én samlet digital platform kan Quanta håndtere den kompleksitet mere effektivt og samtidig fremskynde produktlanceringer for globale kunder.

En trend i hele industrien

Samarbejdet mellem Quanta og Siemens illustrerer en bredere bevægelse i fremstillingsindustrien: virksomheder investerer massivt i softwareplatforme, der forbinder ingeniørarbejde med produktionens daglige drift. Digitale tråde, digitale tvillinger og industriel AI bliver i stigende grad set som uundværlige værktøjer til at styre komplekse produkter og forkorte udviklingscyklusser.

For globale elektronikproducenter, der opererer i stor skala, kan integration af design, simulering, produktionsplanlægning og kvalitetsstyring i ét miljø være forskellen mellem en fragmenteret og langsom udviklingsproces og en strømlinet vej fra koncept til masseproduktion.