بدلاً من تسطيح الألياف المستديرة بعد السحب - وهو نهج شائع ولكنه غير دقيق - ابتكر الفريق طريقة تصنيع مخصصة. قاموا بتكديس ألواح السيليكا في هيكل أولي مسطح واستخدموا اللحام بالليزر للزجاج لإغلاق الجوانب، مما أدى إلى إنشاء هياكل داخلية دقيقة مثل قنوات الهواء .
ثم تم سحب هذا الهيكل الأولي على برج سحب ألياف تقليدي مع التحكم في ضغط الهياكل الدقيقة للحفاظ على الشكل وسمك الجدار . أخيرًا، تم استخدام الكتابة بالليزر الفيمتوثاني (λ=515 نانومتر، نبضات 200 fs) لنقش شبكات براغ البصرية وأدلة موجية مستطيلة مباشرة داخل الألياف المسطحة
.
يحافظ هذا النهج القائم على الهيكل الأولي على الهندسة الداخلية بدقة أكبر بكثير من التسطيح بعد السحب، مما يتيح تصنيعًا قابلاً للتكرار لمظهر نسبة العرض إلى الارتفاع العالية.
منصة HARFF متوافقة بطبيعتها مع استشعار شبكات براغ البصرية (FBG) لقياس الإجهاد ودرجة الحرارة والضغط . لكن الفريق أظهر تحسينًا ذكيًا بشكل خاص لحساسية درجة الحرارة: قاموا بملء جزء من البنية الداخلية الدقيقة بمعدن قائم على القصدير (سبيكة Sn). أدى هذا التصميم متعدد المواد إلى تعزيز حساسية الألياف لدرجة الحرارة بشكل كبير
.
معًا، تجعل قدرات استشعار الضغط ودرجة الحرارة من HARFF مستشعرًا حقيقيًا متعدد المعايير في شريط زجاجي واحد مدمج.
نظرًا لأن الألياف البصرية محصنة ضد التداخل الكهرومغناطيسي وخفيفة الوزن وقابلة للتشغيل في البيئات القاسية، تقدم منصة HARFF ترقية متعددة الاستخدامات على كل من الألياف البصرية المستديرة التقليدية وأجهزة الاستشعار الإلكترونية . يذكر الباحثون مجالات تطبيق في ستة قطاعات
:
يمثل HARFF إعادة تفكير أساسية في ماهية الألياف البصرية. من خلال التخلي عن المقطع العرضي الدائري الذي حدد الألياف البصرية لعقود، أطلق الباحثون تحسنًا بمقدار 1000 ضعف في حساسية الضغط وأضافوا قدرة متعددة المعايير - كل ذلك باستخدام أبراج سحب تقليدية ومواد سيليكا معروفة جيدًا. والنتيجة هي منصة استشعار جاهزة للتطبيق في العالم الحقيقي في كل شيء من الجسور إلى البطاريات.